[实用新型]高炉风口区的构筑组合件

说明书

本实用新型涉及一种用于高炉风口区域的构筑组台件。

高炉风口区位于高炉炉缸上部，它对高炉炉缸上部的砌筑构件起到支撑作用，对下部的炉缸及砌筑构件起到压实稳固作用。因此，风口区的砌体坚固与否直接关系到高炉风口及整个高炉砌体的使用寿命。而高炉风口区的砌体除受到1400℃～1900℃的高温侵蚀及高压气流的冲刷外，还要受到自上而下的固体炉料的机械磨损和液态铁渣的熔蚀。因此，工作在这种恶劣环境下的砌筑构件极易过早破损，它的破损还可波及到高炉其它部位，从而直接影响高炉的寿命。在现有技术中，风口区域所用的砌筑构件和高炉其它部位砌筑构件的大小、形状是相同的，即用标准的高炉砖块来砌筑，这种标准砖块是矩形体，对于风口设备呈圆形体来说，方形砖块无法与其形成紧密性配台，这样造成高炉风口区域先天性的承重能力和抗冲击能力差。此外，标准砖块的体积小，砌筑时用砖数量大，砖缝多，不仅增加了砌筑工作量，而且还易受到炉内液态铁渣的熔蚀。所以改变高炉风口区域的砌筑构件的结构是延长高炉寿命的关键。

本实用新型的任务是提供一种用于高炉风口区域的构筑组台件，它通过改变高炉风口区域砌筑构件的形状和大小来提高该部位的坚固性，从而延长高炉整体的使用寿命。

为完成上述任务，本实用新型根据高炉风口区域的特点设计出一组与高炉其它部位砌筑构件不相同的组合件。该组合件至少含有三种形状的分立件(1,2,3)，分立件1和分立件2都是矩形体或近似于矩形体，且在上述两个分立件的一个面上制成与高炉风口设备周边形状相匹配的凹弧面，分立件3是在矩形体端部设有一个榫头；上述备分立件的体积是高炉其它部位所用标准型砌筑件体积的5～20倍。用此种结构的组合件砌筑的高炉风口区域，能使风口设备与其周边的砌筑结构近似于形成一个整体。所以可提高风口区域的承重能力和抗侵蚀能力，用坚固局部的措施来延长高炉整体的使用寿命。

上述的分立件1的凹弧面的一端沿该弧面的径向向外延伸出一凸台。

上述各分立件砌筑应使各分立件结合后的缝隙相互交错。

由于本实用新型在高炉风口区域采用了大体积的不同形状的组合件，它打破了人们只能用统一的标准形构件砌筑高炉的传统，可使高炉的使用寿命大大延长，而且还可提高筑炉速度50％。如对一个350m³的高炉来说，一年内所产生的经济效益可达1000万元以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

附图1是本实用新型三种分立件的外观结构示意图；

附图2是砌筑后高炉风口区域的竖向剖面图；

附图3是砌筑后高炉风口区域的俯视图；

图1中给出构筑组合件中三个主要分立件的外型结构，其中，分立件1是矩形体或近似于矩形体，在矩形体的一个较大的面上设有向内凹陷的凹弧面11，其凹陷弧度的大小应与高炉风口设备二套的弧度相匹配。且在凹弧面11的一端向外延伸出一个凸台12，该凸台用于保护风口二套，以免风口二套受到炉内液态铁渣的熔蚀。分立件2也是一个矩形体或近似于矩形体，在矩形体的一个较大面上设有一个向内凹陷的凹弧面21，该凹弧面与风口设备大套的外圆弧度相匹配。对于一般高炉来说，一个风口设备周边只需四个分立件1和八个分立件2砌筑。但也可根据高炉的大小来选择上述分立件的个数。分立件3是用于砌筑两个风口中间部位的构件，也可称之为夹心构件。分立件3是相对稍扁的矩形体，且在矩形体端部设有一榫头31。上述的各分立件的体积是高炉其它部位所用标准形砌筑构件体积的5～20倍，由于各分立件体积的增大，可增加高炉风口区域砌筑结构形成后的稳固性，并还可减少分立件之间形成的缝隙。

附图2给出高炉风口设备4和分立件1、分立件2的具体位置关系。风口设备4包括三个串接的圆台形体，即风口大套41，风口二套42和风口小套43。分立件1被砌筑在风口二套42的周边，且凹弧面11与它的周边相邻，它前端的凸台12延伸出风口二套42的顶端，其功能是阻碍高炉内的液态铁渣进入风口二套42，以免风口二套42受到它的熔蚀。分立件2被砌筑在风口大套43上，它的凹弧面21与风口大套43的周边相邻。

当分立件1和分立件2砌筑在风口设备4的周边后，风口设备4被这两种分立件所包围，但被包围后的两个风口设备4之间还留有一定间隙，而这种间隔近似于阶梯形问隔，参见图3，在阶梯形间隔中可由分立件3来砌筑。分立件3的大小不完全相同，可根据阶梯形间隔的大小来确定，如图3中靠高炉外侧的分立件3a较靠炉内侧的分立件3b体积要小，分立件3的榫头31应正好放入阶梯形内。