[实用新型]一种空气冷凝装置

说明书

本实用新型涉及一种空气冷凝装置。

众所周知，溶剂的冷凝与冷却是浸出制油生产过程中不可缺少的一种取出热量的重量工序。通常所用的设备种类较多，多为列管冷凝器和喷淋冷凝器两种。所用的冷凝剂一般为冷水和空气两种。传统的制油工艺中，溶剂的冷凝普遍采用水作为冷凝剂与溶剂气体通过热交换设备(或称冷凝器或冷却装置，如列管冷凝器和喷淋冷凝器)进行热量交换，换热后的溶剂经分水器分水后回到溶剂库，而冷却水则排放掉，具体工艺过程如图8所示。上述采用水冷的冷凝器，不仅浪费了大量地下水，而且溶剂气体携带的大量热量也被白白浪费掉，由于冷却水的水质差，还容易造成冷凝器的管壁结垢，甚至腐蚀，影响传热效果，降低热效率。

本实用新型的目的是：针对现有技术的状况，设计提供一种结构简单，造价低，使用寿命长，安全可靠，故障低，易维护，采用空气冷凝代替水冷凝的方式，且换热后的热空气全部回收利用，既节省地下水，又节省能源，克服了原来水冷时管壁易结垢及腐蚀，换热效率低等不足的空气冷凝装置。

本实用新型是通过下列方式子以实现的：一种空气冷凝装置，包括壳体7、散热管4及其上的翅片2、风机3，其中，风机3由电机10、风机轴6、风叶8组成，其特征在于：散热管4及其上的翅片2对称设置于壳体7内的两侧，并且在壳体7的上、下分别设有与热散管4连通的溶剂气体进口管1和出口管5，即在壳体7的上、下分别设有与第一排第一个和最后一排(即第二排)最后一个散热管4连通的溶剂气体进口管1和出口管5，风机3设置于壳体7的外侧且正对着壳体7的中心，风机3通过锥形风管罩9与壳体7密封连通，这里图2中给出的是风机3直接与风管罩9连通的结构形式，具体使用时，风机3可通过风管等与风管罩9连通，这样风机3设置的位置可依据厂房或场地的情况而定。另外，上述给出的空气冷凝装置(如图1、2所示)还可以有其它结构形式，例如图3、4和图5、6以及图7等形式。

本实用新型在具体浸出制油生产工艺的应用中，如图9所示。这种工艺的冷凝方式是将原来的水冷凝改为空气冷凝，并且换热后的热空气全部回收利用，同时又可节水节能。本实用新型的空气冷凝装置的工作原理是利用风机3的作用，使低温空气与溶剂气体温度降低，达到溶剂冷凝的目的，换热后的热空气经回收后用来烘干料胚。

本实用新型和现有技术相比，具有结构简单，工艺先进，采用空气冷凝代替水冷凝，特别是冬季，只需使用空气冷凝器一次冷凝即可达到溶剂冷凝的目的，不需再使用水冷凝器进行第二次冷凝，即使是夏季，水冷凝器的数量也大大减少，既节省了地下水，又减少了废水排污，保护了环境。同时换热后的热空气得到全部回收利用，在节省地下水的情况下，又节约了能源，消除了现有工艺中存在的各种问题，而且还具有设备投资少，使用寿命长，安全可靠，容易维护，故障低，换热效率高，效益显著等特点。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的第二种结构的主视图；

图4是本实用新型的第二种结构的左视图；

图5是本实用新型的第三种结构的主视图；

图6是本实用新型的第三种结构的左视图；

图7是本实用新型的第四种结构的主视图；

图8是溶剂冷凝的水冷工艺流程图；

图9是溶剂冷凝的空冷工艺流程图。

图中：1溶剂气体进口管、2翅片、3风机、4散热管、5出口管、6风机轴、7壳体、8风叶、9(锥形)风管罩、10电机。

本实用新型的最佳实施例，如图1-9所示。一种空气冷凝装置，包括壳体7、散热管4及其上的翅片2、风机3，其中，风机3由电机10、风机轴6、风叶8组成，其特征在于：散热管4及其上的翅片2对称设置于壳体7内的两侧，并且在壳体7的上、下分别设有与热散管4连通的溶剂气体进口管1和出口管5，即在壳体7的上、下分别设有与第一排第一个和最后一排(即第二排)最后一个散热管4连通的溶剂气体进口管1和出口管5，风机3设置于壳体7的外侧且正对着壳体7的中心，风机3通过锥形风管罩9与壳体7密封连通，这里图2中给出的是风机3直接与风管罩9连通的结构形式，具体使用时，风机3可通过风管等与风管罩9连通，这样风机3设置的位置可依据厂房或场地的情况而定。另外，上述给出的空气冷凝装置(如图1、2所示)还可以有其它结构形式，例如图3、4和图5、6以及图7等形式。