[实用新型]磨段铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种磨段铸造模具，用它可以实现各类规格磨段的群铸。

磨段是建材、矿山、电力等行业广泛使用的研磨材料，其体积小，结构呈圆柱形。目前公知的磨段铸造模具其结构形式较多，有代表性的大致有两类；一类是金属型铸造模具，一般是在条形铸铁上按磨段的几何尺寸打盲孔而形成模具，铁水直接浇在盲孔内形成磨段，采用该模具生产的磨段，因模具加工过程中钻头未端自然形成的锥形结构，使磨段尾部呈锥形结构，头部因浇注工艺而产生“多肉”或浇不足等铸造缺陷，影响了产品的外观质量和使用性能；另一类是砂型铸造模具，这类模具大致有两种，一种是砂型辊轮浇注模具和砂型造型模具，前者生产效率高，但仍采用“明浇工艺”因此产品头部的多肉缺陷依然不能避免，后者一般一箱铸几件，生产率低或者因分模不合理易造成错箱等铸造缺陷。

本使用新型的目的是提供一种磨段铸造模具，它不仅能够有效地保证磨段的几何尺寸和外观质量，而且能实现其各类规格模磨段的群铸技术，大幅度提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：在上砂箱和下砂箱之间夹有模板。模板下面设计有多排磨段模样，上面设计了浇注系统，其内浇道的两边与下面相邻的模样形成一定的重合，即形成压边浇口，模板的两边设计有定位开口，上砂箱设计有定位销，下砂箱设计有定位母扣，工作时通过定位销、定位开口和定位母扣将上砂箱、模板和下砂箱联结在一起，形成一套磨段造型模具。

由于采用了上述方案，便能有效地保证磨段的几何形状和外观质量，方便地实现其群铸技术，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型实施例的局部剖面图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的B-B剖视图

图中1．上砂箱2．模板3．定位销4．直浇道5．模浇道6．内浇道7．磨段模样8．砂箱手柄9．下砂箱10．定位母扣11．模板定位开口

在图1中，在上砂箱(1)上设计有一对对称的定位销(3)，定位销由木螺钉坚固在砂箱上。模板(2)夹在上下砂箱的中间。模板(2)的下面设计了4排(可以是多排)磨段模样(7)，磨段模样(7)由沉头木螺钉和粘结胶将其与模板(2)相固定(联结部分的结构在图中略去)沉头部分用蜡涂平。模板(2)的上面设计了浇注系统，含直浇道(4)、横浇道(5)和内浇道(6)。直浇道(4)与横浇道(5)的联结采用活动方式，而横浇道(5)与内浇道(6)用木螺钉或粘结胶固定在模板(2)上。

铁水由浇注系统进入型腔是由压边浇口实现的，压边浇口是由模板(2)上面的内浇道(6)与下面的模段模样(7)在行距与宽度之间的设计上所形成的重合部分，即图3中的δ值，δ的大小可根据磨段的规格而定，一般可取5mm。模段排样的多少，以砂箱内径尺寸不超过400×350mm为限，其他尺寸可由工艺确定。

上砂箱(1)、模板(2)和下砂箱(9)靠一对定位销(3)、一对模板开口(11)和一对定位母扣(10)相联结，定位系统间的配合可选用图中标注的配合尺寸，配合面应光洁。为适应配合定位，上、下砂箱的外形尺寸应严格一致；为方便开箱上下砂箱均做成活箱，材料可选用干桦木和其他杂木。模板选用不易变形的干红松或胶木板。

造型时可先造下箱翻转后造上箱，在造上箱时应先插好直浇道。起模时应先起直浇道，再依次起上箱与横板。模板起出后，靠定位系统合箱。可以看出造型及合箱浇注中，模段(7)及其型腔始终处在下箱中，这样能较好地保证磨段质量和防止错箱。