[实用新型]正反火式煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及到一种正反火式煤气发生炉。

正反火式煤气发生炉是以燃料煤为原料，空气、蒸汽为气化剂，采用自产蒸气的炉体结构和顺、逆流双氧化层负压气化原理制取混合型煤气的设备，这种设备一般在还原层中部设置环形集气圈，以克服炉内气流不均匀，气化不稳定的缺陷。但这种结构在实际使用时依然不能有效地使上述缺陷得以克服，而且还会发生火焰偏炉的现象。

本实用新型的目的在于提供一种炉内气流均匀，气化稳定，可以防止火焰偏炉的正反火式煤气发生炉。

本实用新型的目的是这样实现的：在正反火式煤气发生炉主炉体中的顺逆流气化的共同还原层中设置集气圈，集气圈是沿炉体内壁周向布置的斜口圆管，在炉体内壁靠近集气圈长度最大的部位设置出气口，出气口下部在集气圈与炉内壁形成的夹腔内设置一条圆心角在60-150°的圆环状挡板。采用增压离心风机为整个煤气发生系统气体流动的动力源。

同现有的正反火煤气发生炉比较，本实用新型采用的设置在还原层中部的环状带有梯度的集气圈，能有效地克服炉内气流不均匀、气化不稳定，偏炉等不利因素，有利于氧化还原反应。此外，采用增压离心风机做为气体流动的动力源，不仅能极大地改善气流运动的均匀性，还具有省电、安全、运行可靠、维修方便的优点。

以下通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是实施例结构示意图。

图1中，主炉体1内的上半部采用顺流负压气化原理，即气化剂和燃料煤同向由炉顶入炉，气化剂由上部依次经干燥预热层、氧化层进入还原层，产生煤气。主炉体1内的下半部采用逆流气化原理，即气化剂由炉底送入氧化层，再经还原层产生煤气。炉体内上下各有一氧化层，中间为顺逆流气化的共同还原层，在还原层中部设置集气圈2，集气圈2为斜口在下部的斜口管道，它沿炉体内壁3周向布置，并且与炉体内壁3之间有空隙形成夹腔5，在炉体内壁3上靠近集气圈2最大的部位开设出气口4，在出气口4下方的夹腔5内有挡板6，档板6为圆环状，其圆心角为80°。装置6为由热交换器，洗涤器等组成的辅助设备，所有气体包括汽化剂，所产生的煤气等流动的动力均由增压离心风机8提供。