[实用新型]卷筒式抽油机

说明书

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种卷筒式抽油机。

当前，我国各油田绝大部分仍使用游梁式抽油机，它的工作原理是：始终按一个方向旋转的电动机，经皮带轮驱动减速器，减速器低速轴带动曲柄做回转运动，通过曲柄、连杆及摇杆机构实现游梁机驴头在铅直面内作往复摆动，经钢丝绳提拉井杆汲油，再向下送回井杆，如此往复不停完成采油作业，由于结构简单，所以具有寿命长的优点，但是还存在很多的缺欠，如机械效率低、工作不平稳、冲程、冲次调节困难，没有调速功能，难以适应不同井况需要，能耗高更是它的一大弱点。

本实用新型的目的就是针对上述游梁机存在的缺欠，设计一种传动链短、机械效率高、冲程、冲次调整方便、油杆上升、下降速度可单独调整控制，用以适应不同稠度油液的开采的低能耗的新型的卷筒式抽油机。

本实用新型的技术构思：

依据本实用新型的目的，提供一种传动链短、机械效率高、冲程、冲次调整方便、油杆上升及下降速度可单独调整控制的卷筒式抽油机，因此本实用新型的功力及控制系统采用开关磁阻电机调速系统，它由允许频繁换向的磁阻电动机、角位移传感器、功率电路和以单片机为核心的控制电路构成，具有典型的机电一体化结构；其传动系统则由减速器、卷筒、钢丝绳等完成牵引油杆向上吸油，送回油杆至油液面之下的采油作业。

结合附图说明本实用新型的结构和实施例：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为本实用新型的另一实施例的主视示意图。

图5为本实用新型的另一实施例的左视示意图。

图6为本实用新型的另一实施例的俯视示意图。

图7为本实用新型的又一实施例的主视示意图。

图8为本实用新型的又一实施例的左视示意图。

图9为本实用新型的又一实施例的俯视示意图。

图10为本实用新型的再一实施例的主视示意图。

图11为本实用新型的再一实施例的俯视示意图。

(1)为底座、(2)为机身、(3)为极限开关、(4)为控制开关、(5)为上平台、(6)为滑轮支架、(7)、(8)为滑轮轴、(9)为油井抽油光杆、(10)为平衡梁、(11)为钢丝绳、(12)为平衡重、(13)为驱动钢丝绳、(14)为卷筒支座、(15)为减速器、(16)为卷筒、(17)为轴承座、(18)为制动器、(19)为联轴节、(20)为电机、改向滑轮(21)。

如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型的结构是由底座(1)、机身(2)、上平台(5)、滑轮支架(6)、改向滑轮(21)、牵引绳(11)、平衡梁(10)、平衡重(12)、驱动钢丝绳(13)、卷筒支座(14)、减速器(15)、卷筒(16)、制动器(18)、联轴节(19)、电机(20)及控制系统等组成，其中底座(1)上装有移机机构，当有修井作业时，为扩大作业空间，须将机架后移，此机构采用丝杆一丝母方式，通过人工旋转丝杆即可移开或恢复至原位置，有定位、限位块，无需重新找正；在底座(1)上装置机身(2)、上平台(5)、滑轮支架(6)、改向滑轮(21)，在滑轮轴(7)上装有3个改向滑轮(21)，在滑轮轴(8)上装有2个改向滑轮(21)；牵引钢丝绳(11)共有2根，长度相等，每一根的一端都固结在平衡重(12)上平面上，另一端都经过二组改向滑轮与平衡梁(10)相联，平衡梁(10)中间夹着抽油光杆(9)，驱动钢丝绳(13)缠绕在卷筒(16)上，其中一头固结在平衡重(12)的下平面上，另一头则缠装在滑轮轴(7)中间那个改向滑轮(21)与平衡重(12)的上平面相固结，平衡重(12)的作用在于尽量平衡掉悬点实际载荷，使实际作用到卷筒上的驱动钢丝绳拉力尽量小，从而使驱动电机(20)功率尽量小。卷筒支座(14)上装有减速器(15)及卷筒(16)，并与轴承座(17)、制动器(18)、带制动轮的联轴节(19)、电机(20)相连接；控制系统的换向控制开关(4)为无触点式，当平衡重(12)运行到此开关控制区域时，开关(4)即发出信号，使电机(20)制动换向；当开关(4)失灵，平衡重(12)继续运行，并碰到极限开关(3)时，开关(3)发出信号，使电机(20)制动停机，向上或向下调整上部开关(4)及(3)的位置，即可达到增加或缩小冲程的调整目的。

结合附图1、附图2及附图3说明本实用新型的实施例：