[实用新型]消烟除尘热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种具有热源的介质加热装置，是对现有除尘热水锅炉的改进。

目前，人们使用的各种热水锅炉一般均为从炉口加煤、炉底进空气，从火焰的上部直接由烟囱或引风机抽出废气即烟尘及有害气体从烟囱排到空气中，造成环境污染。即使增加烟气处理设备，空气污染也很难避免。同时，这种锅炉也存在着热效率低的缺点。

本实用新型目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种改进的消烟除尘热水锅炉，从而达到无环境污染及节约能源的目的。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

消烟除尘热水锅炉组成中包括炉体1、加煤口2、炉栅3、炉膛4、炉灰仓5、出灰口6、火道7、8、火管9、废气道10、11及抽气口12、水套13、主水箱14、副水箱15、除尘室16。炉灰仓5及出灰口6位于炉体1下部，炉灰仓上方设有炉栅3、炉膛4和加煤口2。水套13设在炉壳壁内侧，与主、副水箱间相通，其上设有进、出水口17、18。多根火管9置于水箱中，其端部分别与火道7、8和废气道10、11相通，抽气口12与废气道10相通。本实用新型的关键改进之处在于将火道8设在炉膛4中部的后壁或侧端，亦即炉膛高温燃烧区的中心偏下部侧端。燃料煤从加煤口2加入炉膛后，随着其燃烧时体积变小及下部炉渣的下移，进入高温燃烧区。火焰及燃烧产生的废气通过火道8，经火管9、火道7、废气道11、10，由抽气口12流至炉外，形成气道通路。

本实用新型的结构决定了加煤时煤粉不能直接进入火道，而只有很少一部分粉尘随废气进入火道。但由于火道8位于炉膛4中部的侧端，致使废气流速下降。此时，粉尘在重力的作用下沉至炉体下部、火道8下方的除尘室16内。

由于本实用新型将火道设在炉膛中部的侧端并增设了除尘室，在使用过程中排放的废气无粉尘污染，热效率高。

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型组成中包括炉体1、加煤口2、炉栅3、炉膛4、探火孔19、炉灰仓5、出灰口6、火道7、8、火管9、废气道10、11、废气道隔板20及抽气口12、水套13、主水箱14、副水箱15、除尘室16。炉灰仓5及出灰口6位于炉体1下部，炉灰仓上方设有炉栅3、炉膛4和加煤口2，与炉膛相通的探火孔19位于加煤口下部。废气道隔板20置于废气道10之中，起导流作用。水套13设在炉壳壁及炉底内侧，与主、副水箱间通过连通管21、22相通，水籍、水套上设有进、出水口17、18。多根火管9竖直置子水箱中，其端部分别与火道7、8和废气道10、11相通，抽气口12与废气道10相通。火道8设在炉膛4中部的后壁，与探火孔偏上部位相对应，亦即炉膛高温燃烧区的中心偏下部位置。当原煤被加入炉膛4内，因煤层燃烧下移，进入高温层。由于空气是从加煤口2、与火道8入口相对的探火孔19及出灰口6上、中、下三个部位被吸入炉膛4，空气中大量的氧和高温炭燃烧反应，使高温燃烧加剧，炉膛中的火层加厚。在升至800℃左右时，产生出煤焦油和可燃硫等可燃物。随着燃料的下移及气流进入高温区参与燃烧，从而提高了炉温同时消除了污染。由于加煤时煤粉不能直接进入火道8，只有很少一部分粉尘通过火道，火焰及燃烧产生的废气通过火道8时，废气流速下降，粉尘在重力作用下落入副水箱后部的除尘室16。除尘室下部设有出灰口23，以定期清除烟气在火道中流动时所沉积的粉尘。从火道8流出的烟气经火管流至火道7，由于废气道隔板20的阻隔，气流转变方向后通过废气道11再由火管9流经废气道10，由抽气口12被排到炉外。在高温废气经火道、火管、废气道口流动的同时，使火道、火管、废气道外即水套、水箱中的导热介质被加热。冷水从进水口17流入后，流向上部的水通过连通管流经主水箱后进入上部水套；另一部分水在压力的作用下流经炉底部、炉灰仓下面的水套，吸收炉灰余热后继续向上流动。被加热后的水从出水口18流出。如此循环，实现热能的转换。

为给炉膛内燃煤提供充足的氧气，在加煤口2及探火孔19、出灰口6上分别设带有气孔的盖24。气孔的大小可根据燃煤的种类确定。