[实用新型]立式型煤热管常压锅炉

说明书

本实用新型涉及一种小型立式常压热水锅炉。

现有技术中，小型立式常压热水锅炉多以燃烧原煤为主，也有谓之原煤型煤两用者，如CN2094006U公开的“立式双层炉排常压热水锅炉”，但它烧型煤的方式与烧原煤的方法并无多大区别，因而这类锅炉对于自身存在的耗煤量大、热效率低、污染严重等缺陷并不能有效克服。

本实用新型的目的是，针对上述缺陷，提供一种专烧型煤的立式常压热水锅炉，它不仅能有效地解决污染问题，而且热效率高，节约能源。

本实用新型的技术解决方案是：一种立式型煤热管常压锅炉，包括燃烧室、锅筒、烟室等部分，其特征是：燃烧室由3-6个相对独立的型煤炉组合而成，其中每一个型煤炉均能回转到炉体外侧。

该锅炉的锅筒由管板、烟管、热管等构成，其中烟管在管板上呈圆周分布，热管在管板上烟管的外围亦呈圆周分布。它还增设了一个吊胆装置，该吊胆位于燃烧室上方，管板的下边，其下部与供水管联通，其上部通过喉管与锅筒联通，其上面可设置数个通孔。此外，还在炉筒外周设有外水套，该水套下部与供水管联通，上部通过通孔与锅筒联通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)它以型煤作热源，并以燃烧型煤的方式供热，因此能使型煤供热的火焰低，辐射温度高、污染小等优点得到了有效的保持和发挥。而采用型煤炉分体组合结构并能将单个型煤炉移转到炉体外操作的方式，既能方便地利用现有规格型煤，又解决了装煤卸灰的操作困难，方便而省力，而且此结构的最大优点则在于它改善了热量分布，加大了热量供应，收集少成多之功效。此种燃烧方式较之用烧原煤的方式烧型煤和用一个炉膛烧煤，其热量供应要充足得多。

(2)它打破了传统立式锅炉的水套结构，在燃烧室与管板之间设置吊胆，在管板上设置烟管和增设热管，使吊胆、管板、烟管、热管等主要受热面均匀分布于辐射燃烧区域，较之传统的水套结构更能充分换热，因而能提高热效率。此外，在炉筒外围增设外水套，使吊胆，管板和热管周围的辐射热得到更为充分地利用。经测试，该炉的热效率可达85％以上

(3)与现有同体积的水套式锅炉相比，本实用新型的水容量可提高20％

下面结合附图对本实用新型作详细说明

图1是本实用新型的外形示意图

图2是图1的纵向剖面示意图。

图3是图2的沿A-A剖视示意图。

图中显示，本实用新型提供的锅炉包括燃烧室、锅筒、烟室等部分，其中燃烧室由3个相对独立的型煤炉1组合而成，其中每一个型煤炉1均能回转到炉体外侧，即可通过拉开型煤炉门将型煤炉1转移到炉外装煤和卸灰。该锅炉的锅筒由管板2、烟管3、热管4等构成，其中烟管3在管板2上呈圆周分布，可均匀设置两圈共28根；热管4在管板2上烟管3的外围亦呈圆周分布，可均匀设置两圈共36根。这里，在锅筒中加装热管束，可大大提高换热效果。出于同样的考虑，本实用新型还增设一个吊胆5装置，该吊胆5位于燃烧室上方，管板2的下边，其下部与供水管联通，其上部通过喉管8与锅筒联通。为了加大吊胆5的强度和扩大受热面，在其上面可设置数个通孔7。为了使吊胆5和热管4周围的辐射热得到充分利用，还在炉筒外周增设了外水套6，该水套下部与供水管联通，上部通过数个通孔9与锅筒1联通。此外，为了检修和洗炉方便，在锅筒上设置了3个头孔10；为了清理烟管及烟室的积灰，在烟室上开设了2个清灰门11。

从工作原理上看，本实用新型可分为水循环系统和燃烧供热系统两部分。前者，水从供水管进入炉体分成两个支路，一路将水送入吊胆6，尔后经喉管8进入锅筒；另一路将水送入外水套6，再经通孔9进入锅筒。后者，3个型煤炉1分别燃烧集中供热，火焰直接辐射吊胆5、管板2、热管4，烟气经烟管3进入烟室后排出炉外。

本实用新型可广泛用于烧水、采暖、洗澡及蒸饭等技术领域。根据设计规格不同，其锅炉的容水量为400-800L，供热量为0.03-0.15MW，可供采暖面积200-1300平方米。