[实用新型]搓丝机自动送料机构

说明书

本实用新型涉及一种搓丝机的自动送料机构。

搓丝机是一种搓制螺纹的常规设备，送料装置是附加的必要设备，为了使工件顺序进入料槽导轨并输送到搓丝机上，现有技术是利用振动方式实现送料的，如申请号为90222462.X的“振动式自动送料装置”，它利用动盘相对定环的振动，使工件受振后逐渐向外做旋转运动，并逐渐落入料槽导轨的槽宽间隙中。振动式的送料装置必须配备动盘振动的动力源及变压器，结构复杂，制造成本高，工作时的噪声大，使用寿命短。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、噪声小、使用寿命长、工作效率高又不需要提供附加动力设备的搓丝机自动送料机构。

本实用新型通过下列方案实现：机架上固定有料箱，料箱内装有工件行走的料槽导轨，料槽导轨倾斜设置并向料箱处延伸至搓丝机，其特征是所述的料箱内设有盛装工件的向后侧倾斜的斜斗板，斜斗板倾斜至与料箱后侧窗口实现送料的转动轮相接，该转动轮内周壁设有送料弯板，并由动力来自搓丝机的带动盘Ⅱ驱动回转，随转动轮一起回转的送料弯板将工件括起送到固定在料槽导轨起始端两侧的互相倾斜的挡板与滑板之间；用于排除工件行走时阻塞实现顺序导料的控制轮，设置在与料槽导轨延伸方向同向的料箱内外壁交介处，并位于料槽导轨上方，由动力来自搓丝机的带动盘Ⅰ驱动回转。

本实用新型与现有技术相比，有下列优点，(1)结构大大简化，使制造成本明显降低；(2)由于送料速度快，一位工人可进行多台操作，故工作效率高，可大大节省生产劳动力；(3)实现送料和导料的动力直接由搓丝机提供，故可省却其它动力配备；(4)由于工作时噪声低，使工作人员免受噪声污染之苦，同时提高了使用寿命。

附图说明。

图1为本实用新型切去N09料箱前面板后的正视投影图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B向视图。

以下将结合上述附图对本实用新型的实施例再作详细描述。

搓丝机自动送料机构(详见图1-3)是根据自由落体自动下滑的原理来达到自动送料目的的，有一个由角钢焊接而成的机架(12)，机架上有螺钉固定的料箱(9)和焊接固定的支架(22)，支架与轴承座(21)螺钉固定。料箱由钢板焊接而成，顶盖(7)和左侧板(4)为可开启的铰链相连，且左侧板上设有关闭可紧固的蝶形螺母(3)。顶盖必须开启以便投入工件，停机时关闭。左侧板开启的目的便于机构维修。

料箱(9)内装有工件行走的料槽导轨(13)，料槽导轨倾斜设置并向料箱外延伸至搓丝机。料箱内壁焊接有盛装工件的向后侧倾斜的斜斗板(11)，斜斗板倾斜至与料箱后侧窗口实现送料的转动轮(6)相接，为此，料箱后侧窗口必须与圆盘形的转动轮外径尺寸相当。转动轮内周壁设有3-5个均布的送料弯板(8)，以取4个为佳。当转动轮回转时，送料弯板将倒入斜斗板并滑入转动轮内壁的工件括起送到固定在料槽导轨起始端两侧的互相倾斜的挡板(5)与滑板(10)之间，滑板与水平面夹角α约15°左右，滑板与挡板夹角β约120°。转动轮(6)的回转动力来自搓丝机带动的皮带轮——带动盘Ⅱ(19)驱动回转。

带动盘Ⅱ和由其驱动的转动轮固定在轴Ⅱ(20)两端，前者与轴Ⅱ焊接一体，后者通过螺钉紧固，轴Ⅱ支承在轴承座(21)内的轴承(18)中，轴承座固定在与机架焊接的支架上。

当搓丝机上的传动皮带使带动盘Ⅱ回转时，转动轮作同步回转，与其一体的送料弯板不管正转、反转都能将斜斗板中自由下滑的工件括起并自由落在挡板与滑板之间，一次一次的工件被括起落下，使后落下的撞推前落下的，工件不断进入料槽导轨间隙并在料槽导轨间隙内自由下滑行走直至滑入搓丝机。

由于括起落下的工件很多，不可能都进入料槽导轨，而大部分阻塞在料箱出口反而影响料槽导轨中的工件行走，因此，设计了用于排除工件行走时阻塞实现顺序导料的控制轮(2)，控制轮为棘轮结构，棘齿的方向与其回转方向相同，控制轮设在与料槽导轨延伸方向同向的料箱内外壁交介处，并位于料槽导轨上方，由动力来自搓丝机的带动盘Ⅰ(1)驱动回转。

带动盘Ⅰ和由其驱动的控制轮固定在轴Ⅰ(24)的两端，轴Ⅰ活动支承在固定左侧板上的轴座(23)中。

为了使本送料机构能适应多种规格尺寸的工件送料，料槽导轨的槽宽间隙可调节，故在料槽导轨的全长侧面上设有多个槽宽间隙调节的调节螺栓(16)和紧固螺栓(15)，紧固螺栓的作用是巩固调节后的尺寸稳定。同时，为了防止工件在料槽导轨槽宽间隙中行走时向上窜动，在料槽导轨侧面设有用来固定顶面挡料板(图中未示)的支承(17)。

为避免工件因油污等一些因素而万一阻塞在料槽导轨的槽宽间隙中无法顺利行走，特设置一振动锤(14)来撞击料槽导轨侧面，该振动锤动力来自搓丝机工作时带动，振动锤的撞击有利于消除工件阻塞。