[实用新型]强制式喷动床干燥设备

说明书

本实用新型属于烘干设备。

现有喷动床干燥设备在处理含水量大于40％的高湿物料时容易堵塞，不能稳定工作。

本实用新型的目的在于提供一种既可保留喷动床干燥器效率高的特点，可适于干燥一般湿度散粒状物料，又适于干燥非强粘性高湿物料的间歇式高效节能干燥设备。

本实用新型由强制喷床干燥器1(下简称干燥器)、进风管2、燃烧炉3、转换阀4、旋风分离器5、排风管6、离心风机7、关风器8及电气控制柜组成。干燥器1内有可以转动的导向管1-1，导向管的转动传动系统1-2设置在干燥器顶部，导向管下部有破拱戟1-6，干燥器简体1-4由钢板制成的圆锥体和圆柱体组成，干燥器筒体和导向管之间是环形缓苏仓1-5，干燥器筒体上部有排尘管1-3，干燥器简体下部有多通管1-7，多通管下部有进料阀1-8，多通管的水平接口一端连接出料管1-9，另一端连接进风管2。进风管上有进风阀2-1，进风管的另一端连接燃烧炉3。转换阀4的一端与排尘管1-3和出料管1-9相连，另一端与旋风分离器5相连。旋风分离器下部是关风器8。旋风分离器通过排风管6与离心风机7相连。

干燥设备在负压状态下工作。燃烧炉3产生的烘干介质在离心风机7的作用下进入干燥系统。进料时关闭进风管2上的进风阀2-1，同时打开进料阀1-8，离心风机7产生的负压将湿物料吸入，经导向管1-1进入干燥器内。待一批物料完全进入后，关闭进料阀1-8，打开进风阀2-1，系统完成进料程序，进入干燥程序。在干燥程序中，物料经由导向管和干燥器简体之间的环形缓苏仓1-5缓慢移动到导向管下部，又被负压热风携入导向管，并经由导向管上口喷出，再回落到环形缓苏仓。如此不断循环，直至物料干燥到所需水分。在干燥一般湿度散粒状物料时，导向管不转动，在干燥高湿物料时，导向管低速转动，此时导向管下部的破拱戟1-6强制破拱，确保喷动床的稳定运行。在干燥过程中，少量由干燥器逸出的粉尘经过排尘管1-3和转换阀4，进入旋风分离器5，再由关风器8排出。干燥器内的物料干燥到预定水分后，进入排料程序。此时拉下转换阀4，切断排尘管1-3，开通出料管1-9。由于导向管1-1内不再有负压气流，环形缓苏仓1-5内的物料下落到干燥器下部后，不会再进入导向管，而由出料管1-9中的负压气流抽送到旋风分离器5，经关风器8卸料。本实用新型的优点和积极效果：

1、保留了喷动床干燥器效率高、能耗低的优点；

2、扩大了喷动床干燥器的应用范围，使得含水量大于40％的非强粘性高湿物料也可以用喷动床干燥器干燥；

3、采用气流进、出料方式，转动部件少，减少了设备故障率；

4、集尘与排料共用一个旋风分离器，结构紧凑；

5、机加工部件少，与滚筒破碎干燥器等高湿物料干燥设备比较，成本大为降低。

附图为本实用新型的结构示意图：

1强制喷床干燥器  2进风管   3燃烧炉  4转换阀5旋风分离器    6排风管    7离心风机    8关风器1-1导向管    1-2导向管转动传动系统   1-3排尘管    1-4干燥器筒体    1-5环形缓苏仓    1-6破拱戟    1-7多通管    1-8进料阀    1-9出料管    2-1进风阀

实施例：

喷动床干燥器下简体直径900mm，上筒体直径1500mm，导向管直径250mm；旋风分离器直径800mm；燃烧炉出力750000kj/h；离心风机风量3215m³/h，全压5057p₃；关风器容积7L/n。

该烘干设备干燥啤酒糟时处理量为300kg/h；干燥小麦时处理量为1000kg/h。