[实用新型]一种板件圆弧角剪切机

说明书

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种用于剪切板件圆弧角的剪切板。

目前，常见的板件圆弧角剪切方式，多是用一般冲床带动圆弧角剪切模具进行加工，然而，一般冲床为了适应其它加工，多具有较长的冲压行程，且其一套模具仅有单一冲压尺寸，加上固定的设计方式较复杂，不但模具制造成本高、且整体组装困难，换模不易，不适合少量多样生产特性，所以生产的灵活性较差。

本实用新型的目的是提供一种可适合少量多样生产的圆弧角剪切机。

为达上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型主要由机座本体、侧座板、压板及冲裁模具所组成，其中，机座本体顶面容置其它零件、顶面内前、后侧分别设有一废料收集合、驱动器，驱动器旁设有一垫块，该垫块的高度高于驱动器收合时的高度，二侧板垂直设置在机座本体上，并呈平行前后延伸，二侧板间之一端部设有一压柱座、该压柱座中央有一压柱贯穿，压柱周侧套设有一复位弹簧，压板设置于二侧座板间并与压板平行，其中段用轴及轴承枢设在侧座板上，压板一端部设有凹折部压在压柱上，压板另一端则延伸至驱动器和垫块上方，冲裁模具由模座、下模、导柱及上模组成，模座中央设有一下模容置孔，该下模容置孔内底侧设有一复位弹簧，模座旁侧设有多个螺孔延伸至下模容置孔，下模周缘与下模容置孔的大小形状相同，下模中央设有一裁切滑道，该裁切滑道周缘设有多个内伸且不同弧度的凸裁切弧面，导柱与裁切滑道约略呈相同形状，其周缘设有多个凹陷容置部与凸裁切弧面相对应，其顶面间设有多个螺孔、定位销孔，上模纵向贯设有多个螺孔和定位销孔与导柱的螺孔、定位销孔相对、上模同侧也设有多个凹裁切弧面与凸裁切弧面相对衔接。

组装时，以多个定位销贯穿定位销孔嵌入定位销孔，以上模定位螺栓贯穿螺固螺孔，则可结合上模与导柱，将该导柱置于下模之裁切滑道内，再将下模置于模座之下模容置孔内，藉由下模定位螺栓旋入螺孔加以固定，此时导柱底部是受复位弹簧抵顶，使上模、下模间受导柱之抵持而留有一间隙，且上模之顶部同时受压柱压挚。

本实用新型与一般冲床相比具有以下优点：

一、由于其模具周缘设有不同裁切弧面，所以可根据不同加工要求而转换裁切弧面，适应少量多样生产要求。

二、垫块的设置能防止压板回弹力过大而损坏驱动器。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构立体外观示意图。

图3为本实用新型冲裁模具立体分解示意图。

图4为本实用新型冲头部分的结构示意图。

请参阅图1、图2，本实用新型主要由机座本体1、侧座板2、压板3及冲裁模具4所组成，其中机座本体1顶面容置有其它零件，顶面内前、后侧分别设有一废料收集盒11、驱动器12，驱动器12旁另设有一垫块13，该垫块13高度高于驱动器12收合时之高度，二侧座板2垂直设置于机座本体1上，并呈平行前后延伸，二侧座板2间之一端部设有一压柱座21，该压柱座21中央有一压柱23贯穿，压柱23周侧并套设一复位弹簧22，压板3设置于二侧座板2间并与之平行，其中段并以轴31、轴承32枢设于侧座板2上，该压板3一端部设有凹折部33压制于前述压柱23上，压板3另一端则延伸至驱动器12、垫块13上方，参阅图3、图4，冲裁模具4由模座41、下模42、导柱43及上模44所组成，该模座41中央设有一下模容置孔411、该下模容置孔411内底侧设有一复位弹簧412，模座41旁侧设有多个螺孔414延伸至下模容置孔411内，下模42周缘与下模容置孔411形状大小相同，下模42中央设有一裁切滑道421，该裁切滑道421周缘设有多个内伸且不同弧度之凸裁切弧面422导柱43与裁切滑道421约略呈相同形状，其周缘设有多个凹陷容置部431与凸裁切弧面422相对应，其顶面间设有多个螺孔432、定位销孔433，上模44纵向贯设有多个螺孔442、定位销孔443与导柱43的螺孔432、定位销孔433相对，上模44周侧也设有多个凹裁切弧面441与凸裁切弧面422相对衔接。

组装时，以多个定位销46贯穿定位销孔443嵌入定位销孔433，以上模定位螺栓45贯穿螺固螺孔442、432，则可结合上模44与导柱43，将该导柱43置于下模42之裁切滑道421内，再将下模42置于模座41之下模容置孔411内，藉由下模定位螺栓413旋入螺孔414加以固定，此时导柱43底部受复位弹簧412抵顶，使上模44、下模42间受导柱43之抵持而留有一间隙，且上模44之顶部同时受压柱23压挚。

使用时，将待剪切板件5之一端角由上模44、下模42间预留之间隙伸入导柱43之凹陷容置部431内，此时驱动器12动作推动压板3，使压板3另一端凹折部33下推压柱23，压柱23推抵上模44下压，藉由上模44之凹裁切弧面441配合下模42之凸裁切弧面422即可裁除板件之端角，使其形成一弧角；而当裁切完成后，驱动器12收缩，压板3一端受复位弹簧22推抵而回复至原来位置，而驱动器12旁侧之垫块13、则可防止压板3回弹之力过大而造成驱动器12之损坏。