[实用新型]纸浆模塑制品切边机

说明书

本实用新型涉及一种切边机，特别是一种纸浆模塑制品切边机。

目前，用于纸浆模塑制品切边的机械主要有往复式切边机和旋转式切边机，前者由于人工操作效率低，刀具磨损快，加工成本高；后者由于离心力作用造成制成品位移，产品质量不稳定，废品率高，刀具磨损快。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种自动化程度高，减少刀具磨损，产品加工质量稳定，精度高，维修方便，耗能少，节约成本的纸浆模塑制品切边机。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括床身、定位送进机构、气动冲切机构、电磁传感及数控机构；床身由处于中部的主机架25，头部的右机架19及尾部的左机架28构成，机架间通过螺钉组装而成，定位送进机构配置于床身内，床身上还依次设置有排料架1、拨料器2、工作台14、落料筒21，气动冲切机构连接在工作台上，定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成，主传动机构包括固定于右机架两侧的轴承座及固定于左机架两侧的可移动轴承座，固定链轮轴18置于轴承座上，拉紧链轮轴27置于可移动轴承座上，拉紧链轮轴上固定有拉紧及锁定装置，两链轮轴上设置两条平行的套筒滚子链26，槽架15通过孔连于链上，装运盘16固定装配在槽架上，与工作台对应的链条下方装有的涨紧轮装置4，床身下部链条的底部装有滚轮托架20。

上述的辅助传动机构包括固定于左机架内拉紧链轮轴27上的小链轮，链条3，涨紧轮装置4′，离合器24，减速器23。

上述的气动冲切机构由调整螺母8将气缸7的活塞杆7′与滑板9连接起来，滑板上平面与气缸座板之间设置气囊6，滑板下平面安装切边模总成5。

上述的电磁传感及数控机构包括电磁换向阀10，在工作台上设置有接近开关22，装运盘上设置有进给位置调整块17。

上述的切边模总成包括与滑板连接的模板51、模板上设置的卸料螺钉52、模板下方设置的卸料盒54、弹簧55及刀片53。

本实用新型由于采用电磁传感及数控系统，设备自动化程度高，大大提高了劳动效率。专用机床配以各种相应的切边模具，成功地解决了纸浆模塑制品生产过程中的各种形状切边工序的工艺要求，刀具磨损减少。独特的传动装置保证装运盘运送平稳，定位准确。气动冲切机构在冲切过程中动作协调、准确，产品加工精度高，适于大批量生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是纸浆模塑制品切边机结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是切边模总成结构示意图。

如图1所示，床身由处于中部的主机架25，头部的右机架19及尾部的左机架28构成，机架间通过螺钉组装而成，结合面由键、骑缝销定位，装拆方便。在实际生产过程中，首先将准备切边的纸餐盒或其它模塑制品毛坯置于排料架1上，经过拨料器2时，制品毛坯被按顺序排放在装运盘16中，床身内配置的定位送进机构将制品毛坯准确地传送至工作台14上的切边模总成5下方。定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成，主传动机构包括固定于右机架19两侧的轴承座及固定于左机架28两侧的可移动轴承座，固定链轮轴18置于轴承座上，拉紧链轮轴27置于可移动轴承座上，拉紧链轮轴上的拉紧及锁定装置能调节链条传动的松紧。两链轮轴上设置两条平行的套筒滚子链26，两条套筒滚子链以既定中心距按对称方式纵向配置于床身内，通过与链条相连之槽架15对应横跨装置装运盘，装运盘的内腔结构能起到使制品毛坯粗定位的作用。如图2所示，槽架为倒槽形，其内径略大于套筒滚子链链条的外径，通过两孔与链条相连，槽架两连接孔之一采用纵向长孔，补偿了通过链轮时直线长与弧长之差。槽架与装运盘配钻的链节数是链条总节数的整数倍，等分精确，装配牢固、稳定、运送平稳。与工作台对应的链条下方对称配置共四套涨紧轮装置4，通过调整该装置能使装运盘在通过工作台时保持所需之间隙。拉紧链轮轴上的小链轮、链条3、涨紧轮装置4′、减速器23、离合器24组成的辅助传动系统可以带动工作台转盘按既定节拍转动，使工作台上的橡胶垫板上的切痕逐次变位冲切，既保证了产品冲切质量，又延长了垫板使用寿命。床身底部装有滚轮托架20，其作用是消除链传动返回时自重下垂形成的挠度。