[实用新型]一种玻璃纤维夹层布结构

说明书

本实用新型涉及一种用来防雨的玻璃纤维夹层布结构。

目前，一般所使用的夹层布中的夹层材料为聚酯网布，其上下用塑料薄膜作为接着层，以贴合的方式将三层材料粘合在一起，其虽有质轻价廉之优点，但仍有以下缺点：

1、由于塑料薄膜与聚酯网布均具有收缩性，会造成基布四角向上歪曲成圆弧形之变形，无法服贴平整，并不具有耐候性；

2、如附图1所示，其接着层为利用塑料薄膜1在高温熔融的状态下，利用加压的方式，形成点状贴合之夹层布，其中所谓点状接合就是利用塑料淋膜胶粒本身遇热融合之特点，将一粗孔网状聚酯网布2夹于塑料薄膜材质1中，再以热压法将塑料薄膜双层上下透过聚酯网布2之网孔互相粘着，唯一般纲状布采用平织法织成，其于夹合过程中易产生网孔扭曲而粗细密度不均，则接合之塑料薄膜材质1无法透过网孔粘合，因此易产生局部贴合局部无法贴合之夹层布，所制成的夹层布易有暇疵品及使用后夹层分开之情形，其贴合组织如图1所示，塑料薄膜1透过聚酯纲布2之网孔互相成点状接合。

3、由于其夹层材质具易燃的特性，使塑料薄膜1之夹层布成品不具有防火的特性，因而在材料的储存上，造成安全的顾虑。

本实用新型的目的是提供一种不助燃的且具有耐候性的玻璃纤维夹层布结构。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型主要是由玻璃纤维网布、塑料薄膜及压克力胶所组成，以玻璃纤维网布作为中间夹层，玻璃纤维网布上下表面以压克力胶粘贴有塑料薄膜。

本实用新型的制造过程是先将玻璃纤维网布完全浸于压克力胶溶液中，因此夹层材质上下两面都平均附着有压克力薄膜，然后将塑料薄膜经热压后贴合在玻璃纤维网布上。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为常见夹层布结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

请参阅图2所示，本实用新型主要是由玻璃纤维网布A2、塑料薄膜1及压克力胶3所组成，其以玻璃纤维网布A2作为中间夹层，玻璃纤维网布A2上下表面以压克力胶3粘贴有塑料薄膜1。

本实用新型是以玻璃纤维网布A2取代聚酯网布2作为夹层材，并预先浸渍于压克力胶3溶液中，以压克力胶3做为接着剂，然后在其上下施予二片或单片塑料薄膜1，以贴合方式贴合玻璃纤维预渍纲布A2与塑料薄膜1，经过高温使压克力胶熔融和胶化之聚氯乙烯或聚乙烯薄膜融合，再加压使两者接着，形成密合性极高的三合或双合夹层布成品。

本实用新型的夹层材使用的是玻璃纤维纲布A2，是用玻璃纤维丝织成之细网状织物，具有非常好的平整性及抗拉性，并有不助燃之防火的特性，且因其没有收缩性，自然也没有切割后脱纱的缺点，由于玻璃纤维并不具弹性及弯曲性，因此可以用来改善聚酯网布2会收缩变形的缺点。

本实用新型的玻璃纤维网布其织法属平纹组织，特性是结构平整，防火，无弹性因而组织不易松懈。

因此，本实用新型为改善常见的夹层布接合之缺点，将聚酯无纺布改成玻璃纤维网布为夹层材，并将玻璃纤维丝布预先浸过压克力胶，在适当高温加压的过程中，夹层材两面的压克力胶因适当高温熔融，经过加压而与塑料薄膜相互粘着，这样的结构等于是面与面的接着，接着面积变大，使塑料薄膜与玻璃纤维网布紧密的融合，粘着力也大大提高，而成为原来的数倍，而确保合成胶布保持完全的密合。

本实用新型的特点说明如下

1、夹层材使用玻璃纤维网布，使此夹层布成为具有不助燃之防火性。

2、夹层材使用之玻璃纤维网布A2具有高度的平整性，使聚氯乙烯或聚乙烯薄膜夹层布1，不管天气之潮湿冷热也不会产生变形弯曲之顾虑。

3、玻璃纤维网布预先浸过压克力胶3，由于压克力胶3本身具有粘性，玻璃纤维网布A2采用完全预浸于压克力胶3溶液中，因此夹层材质其两面都平均附着压克力胶3薄膜，在夹层材与聚氯乙烯或聚乙烯薄膜1经热压后之密合度为完全面与面的贴合，可提高夹层材与聚氯乙烯薄膜间之粘着力至原来的数倍，如图2所示，其中塑料薄膜1与玻璃纤维网布A2贴合后之剖视组织，可看出其完全达到面与面贴合。

本实用新型制造方法说明如下

1、玻璃纤维网布

玻璃纤维丝→以平纹组织织成细网织布→预浸压克力胶→晾干成平整状。

2、塑料薄膜具防焰性

单片或双片之塑料薄膜(或其它材质布)→夹入玻璃纤维网布→经过适当高温热压→合成夹层布成品。

本实用新型制造方法另可适用于其它材质布料如尼龙或棉质等布料，均可达到与玻璃纤维网布合成为一平整而抗拉性强之合成夹层结构布料；其经由上述方法制成之成品，能确实克服了常见产品之缺点，且成品更具有平整及防火特性。