[实用新型]无损自动检测探头架的保护装置

说明书

本实用新型涉及一种检测探头保护装置，特别是一种对钢材内部质量进行无损检测用探头架的防撞保护装置。

轧辊经一段时间使用需要进行修磨，随着钢材质量的不断提高，各个钢铁企业对轧辊的表面质量和内部质量的要求也相应提高，都在修磨用磨床上安装了自动涡流探伤仪及自动超声波探伤仪与磨床配合，其探头安装在磨床的探头架上，探头架包括测量活动臂4(见图1)等，检测时把水平的测量活动臂翻下垂直于工件，测量活动臂的探头边部有上升、下降接近开关，当探头到达轧辊一定距离时，启动探伤仪工作，在实际使用过程中，经常发生探头撞坏事故，探头撞坏的主要原因为：无论磨床测量活动臂处在什么状态，探头臂上升、下降按钮都可以启动。有时，测量臂4在旋转放下的过程还未达到标准位置，探头臂1就同时向外延伸至极限(如图1虚线所示)，由于测量臂4的下放速度慢于探头臂1的下放速度，当到达被测工件时，探头臂的伸出长度A大于到达工件表面距离B，造成探头臂撞坏。或者在探伤过程中测量臂突然提起，探头边部的下降光电接近开关离开工件提起无法收到信号使探头和探头臂立即升出至最长位置，当测量臂再次放下后由于探头臂的长度大于正常探头臂到工件的距离，造成撞坏。

本实用新型的目的是得到一种无损自动检测探头架的保护装置，可防止探头臂在使用时由于测量臂不在标准工作位置而延伸，造成探头等的撞坏。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为：

一种无损自动检测探头架的保护装置，与测量活动臂4配合，它包括安装在检测臂固定架6下部、由到达工作位置的测量活动臂触发的限位开关5，限位开关5有至少一组常闭触点5-1和/或常开触点5-2，其常闭触点5-1与探头臂上升开关17并联，其常开触点5-2与探头臂下降开关18串联。

所述的常闭触点5-1、常开触点5-2是联动的。

图1为无损自动检测探头架的结构示意图。

图2为本实用新型无损自动检测探头架保护装置的电路原理图。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

本实施例为对修磨轧辊用磨床的探头架进行防撞保护的装置，参见图1，其探头架结构为：磨床固定架6上固定有磨床测量活动臂4，测量活动臂4可以以它与固定架6的连接处为轴进行旋转，测量活动臂4上面有探头架3，探头架3上安装有可向外延伸的探头臂1，探头臂1的端部为探头2，探头上装有上升、下降光电接近开关13、14(参见图2)，8为轧辊，7为探伤仪操作箱，9为轧辊转动箱，10为轧辊尾部顶针箱。

参见图2，磨床探头架测量动作的控制电路为：11为逻辑主控箱，12为可逆电机，13、14为安装在探头上的上升、下降光电接近开关，15、16为探头臂下降、上升极限限位开关，17、18为探头臂延伸上升、下降手动按钮。当检测轧辊时，磨床数控程序设定执行该程序使磨床测量活动臂翻下90°自动垂直于轧辊。按下探头臂下降延伸按钮18，探头臂1开始下降，当探头2下降至距离工件轧辊1～2mm时，下降光电接近开关14启动，使探头臂停止下降。然后探伤仪对轧辊进行自动探伤，从轧辊一端到另一端运动(这时如按下探头臂上升按钮17则探头臂上升)，检测完毕后，上升光电接近开关13启动，使探头臂自动上升。但是，如果在检测过程中测量活动臂4翻上90°(复原)时，下降光电开关14收不到金属信号，则探头臂继续延伸直到极限使探头臂上升开关15启动，探头臂停止延伸下降，但探头臂不上升不复原，如果不及时复原，磨床测量臂再一次动作时，探头臂、探头和光电接近开关等会被工件撞坏。

本实用新型的关键在于：在磨床固定架6的下部安装限位开关5(图2中的虚线框内所示)，当测量臂下降到标准测量位置时触动限位开关5动作，限位开关有一组联动的常闭触点5-1和常开触点5-2，原有的探头臂上升按钮17的常开触点并联一组线到限位开关5的常闭触点5-1，由于测量臂放下时限位开关的常闭触点断开，这样在任何情况下一旦测量臂上升脱离限位开关，上升按钮17的常开触点即刻闭合，则探头臂1立即回收复位。