[实用新型]复合式多管水膜脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及锅炉烟气除尘器，特别是燃煤锅炉烟气中二氧化硫脱硫的复合式多管水膜脱硫除尘器。

目前市场脱硫除尘器存在的问题：一种是陶瓷多管除尘器，这是一种干法除尘器，其主要除尘部件为旋风子，这种除尘器不能彻底解决冒黑烟问题，只能除尘，不能脱硫；另一种是麻石水膜除尘器，它是以麻石为材料的湿式除尘器，该种除尘器内径大，烟尘在其中旋转时产生的离心力小，除尘效率低，它虽然也有脱硫作用，但目前都用水为洗涤液，其脱硫效率不超过30％，而且该种除尘器只能现场组装，不易形成批量生产，造价高，运输也比较困难。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、脱硫效率高，使用方便的一种干、湿相结合的复合式多管水膜脱硫除尘器。

本实用新型的目的可按下述技术方案实现，复合式多管脱硫除尘器的主机和附属配套设施二个部分，主机主要包括排液部分、气水混合及分离部分，气水预混部分及除雾部分，附属配套设施主要包括沉淀池、洗涤液循环系统、水泵、排污泵等。

该除尘器上端於壳体一侧具有烟气出口，在其下部有由钢制百叶式除雾器及回水管回水管接在除雾器之下，上托板之上的上烟气箱内，在上托板与中托板的中心孔中有旋风子的导向器上部穿过上托板孔进入上烟气箱，导向器下部插入旋风子中，中托板是在旋风子的烟气入口下1～5cm处用混凝土预制而成，在中托板与下托板之间有多个圆筒形其下端部分为锥体形，分别安装在下托板的各个圆孔上，旋风子上端分别穿过上托板圆孔由导向器穿过上托板圆孔与上气箱相通，下托板下面是一个倒锥体形的集液斗，下锥端连接排液管，该管的下部穿过沉淀池上盖通向沉淀池中，如果要考虑在无水时的除尘问题，还可在排液管上安装蝶阀式锁气器，沉淀池可为矩形池在该除尘器的下面地下用混凝土制造，也可以分开乙处，在沉淀池的一边凹下去设一个漏斗形，以便将沉淀下来的泥渣用排污泵将泥渣排除，沉淀池的另一侧安装水管，水泵排水的出口连接上水管并穿过上托板与中托板的除尘器壳体进入下烟气箱中，可根据烟气量大小装有多个喷头。

本实用新型是要解决燃煤锅炉排放烟尘和二氧化硫的污染问题，本实用新型的脱硫除尘设备是一种干、湿法除尘相结合的设备，通水时，可做为湿式除尘器，不用水时为干法除尘器，并利用了多种脱硫除尘方法。开始为喷雾洗涤，之后利用多管旋风子进行水膜除尘脱硫，同时由于杯溢效应，可使托板上的吸收液被抽进旋风子中与烟气中的SO₂和烟尘接触，吸收SO₂扑集烟尘改变了麻石水脱除尘器的单筒或双筒水膜除尘方式，采用多管旋风子相组合的方式，其实质是有一个个小水膜除尘器组成一个大的水膜脱硫除尘器，其水膜部件～旋风子用量多少是依旋风子的内径的通气量和烟气排放量来确定。

本脱硫除尘机理是：以洗涤液中的NaOH脱除烟气中的SO₂，生成Na₂SO₃和NaHSO₃等再与石灰或石灰石反应，使吸收液获得再生而循环使用。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型是一种干、湿法相结合的脱硫除尘设备，不用水时，便是一种干法除尘器，其除尘效率可达90～95％，解决了湿式除尘器断水时失去除尘作用的问题。解决了麻石水膜除尘器只能现场组装，不易形成批量生产的问题。防腐性能好，主机使用寿命长，经受腐蚀、磨损的部件采用陶瓷材料，经受低磨损其它部件采用钢材涂有机氟防腐材料，其使用寿命可达十七年。占地面积小，造价低，处理1000m³/n的烟气，其投资低于2000元人民币。脱硫除尘效果显著。其除尘器效率可达95～99％，烟气林格曼黑度小于一级，脱硫效率可达70～90％，本除尘器采用的吸收液可循环使用，节省运行费用。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1AA剖视图。

图3是图2的BB剖视图。

1--排污泵，2--沉淀池，3--盖板、4--集液斗、5--下托板、6--旋风子、7--烟气入口、8--壳体、9--烟气出口、10--除雾器、11--上托板、12--喷头、13--中托板、14--回水管、15--水泵、16--上水管、17--导向器、18--排液管。

如附图所示生产本脱硫除尘器主机时，可将其分解两部分生产后制再场组装，其生产程序是从外到里，从下往上进行生产组装，在生产中可把排液系统单独生产，该系统由集液斗、支架、排污管及锁气器等组成，集液斗用3～5mm厚钢板焊成，集液斗内壁涂有机氟防腐涂料，排污管用不锈钢管或钢管涂有机氟防腐涂料制成。