[实用新型]水冷式金属硬模

说明书

本实用新型是一种水冷式金属硬模，特别适用于浇注小型注件，如汽车制动毂等。

传统的各类小型注件在制作时是用金属模湿砂造型、熔炼浇铸，让铸件在型砂中自然冷却后挖出，清砂，检验合格后入半成品库，整个生产过程劳动强度大，工序繁杂，占用生产地点及各种辅助材料多，生产出来的产品易出现气孔、夹砂、冷隔、偏心等铸造缺陷，成品率在50％左右，产品质量难于保证。

本实用新型从根本上解决了以上各种问题，提供一种水冷式金属硬模，它与传统的浇铸工艺相比，具有结构简单、工艺顺畅合理、操作方便、省时省力、占地少、节约材料，内外圆同心度无偏差，厚度均匀，无夹砂，无气孔，无缩松现象，成品率高的优点。

本实用新型由浇口、上箱锁紧扣件、上箱及上箱泥心、金属硬模、下泥心、水套、进出水管、下盖锁紧扣件、封水盘、下盖、上下锁紧螺钉等组成。该模具要浇铸的模型设在硬模中上箱泥芯和下泥芯中间，浇口由模型中部直通上箱泥芯外部，金属硬模外侧有一个环型水套，水套两侧分别设有进出水管，水套上缘与上箱边缘、金属硬模上缘之间用上箱锁紧扣件，通过锁紧螺钉扣紧，上箱泥芯设在上箱内，金属硬模下部装有下盖，水套的下缘和下盖之间用下盖锁紧扣件，通过锁紧螺栓扣紧，水套下缘用螺栓安装有封水盘，下泥芯设在下盖上，金属硬模内。有2个固定支架分别架住进出水管，硬模可在支架上转动。

其工作过程是：用模型将上箱泥芯打在上箱上，将下盖固定在金属硬模下，下泥芯打在下盖上金属硬模内并将其放置在支架上并固定，将上箱定位放置在金属硬模上，上箱泥芯和下泥芯之间留出棋型的空间，铁水从浇铸口流入模型空间内，冷却水经进水口流入冷却水套后经出水口流出，使金属硬模迅速散热，之后，打开上箱锁紧扣件，转动支架上的整个模具，上箱、制成的模型、下泥芯便从硬模中脱出，浇铸工作完成。整修工作不受场地限制，移开铸件后又重新在金属硬模内放置泥芯进行下一次浇铸。

本新型一套模具由2至3人操作，5至7分钟可循环浇铸一次，每个工作场地只需用7至10支浇铸模具轮流循环浇铸即可形成连铸式浇铸，工作效率很理想，金属模具如使用得当可重复使用上千次无需换模，它与传统浇铸工艺相比，具有结构间单，工艺顺畅合理，操作方便，省时省力，提高工效，占地少，结约材料，铸件表面光滑，厚度均匀，内外圆同心度无偏差，无夹砂，无气孔，无松缩现相，能获得令人满意的合格铸件。

附图1是本新型的剖面示意图。

如图所示：水冷式金属硬模，该模具的浇铸模型(5)设在硬模(4)中上箱泥芯(3)和下泥芯(13)中间，浇口(1)由模型中部直通上箱泥芯(3)外部。金属硬模(4)外部有一个环型水套(6)，水套(6)两侧分别设有进出水管(7)，水套(6)上缘与上箱边缘、金属硬模(4)上缘之间用上箱锁紧扣件(2)，通过锁紧螺钉(11)扣紧，上箱泥芯(3)设在上箱内，金属硬模(4)下部装有下盖(10)，水套(6)的下缘和下盖(10)之间用下盖锁紧扣件(8)，通过锁紧螺栓(12)扣紧，水套(6)下缘用螺栓安装有封水盘(9)，下泥芯(13)设在下盖(10)上金属硬模(4)内。有2个固定支架(14)分别架住进出水管，硬模(4)可在支架(14)上转动。

本实用新型的工作使用过程是：水套(6)固定装在金属硬模(4)上，上箱泥芯(3)制作，金属硬模(4)装在支架(14)上，端面造型，下盖(10)缩紧，下泥芯(13)制作，盖上箱落上箱泥芯(3)，上箱锁紧，浇铸，工件脱模，清理，得到半产品。