[实用新型]逆火式炼焦炉

说明书

本实用新型涉及一种炼焦炉，尤其是由炉体、点火口、火道及烟道组成的炼焦炉。

焦煤广泛地应用于冶金、铸造、化工等行业。传统的炼焦炉仅由炉体、点火口、与点火口相通的火道构成，在炼焦时，先通过点火口对炉体中的煤进行加热干馏，干馏过程产生的馏出物中的可燃气体进入火道后被引燃排入大气中，并继续完成炼焦过程，因该结构简单、造价低，适用于小型炼焦企业，然而炼焦过程中产生大量的可燃气体及有害物质未经处理便排入大气中，造成严重污染，而且传统炼焦方式，其成焦率及焦煤质量比较低。现在推广的新式炼焦炉一般设有温控及消烟除尘装置，因而成焦率及焦煤质量比较高，且空气污染小，但其结构复杂，造价高，建设周期长，不适用于对传统炼焦炉的改造。

中国专利87212113公开了一种炼焦炉，特点是在炉顶内侧设有回火孔，并与侧壁墙内的内火道、炉底下的回火道相贯通，炉底下的回火道通过水平烟道和烟囱相通。采用该结构，可使炼焦过程中产生的馏出物通过炉顶内侧的回火孔进入侧壁墙内的内火道及炉底下的回火道并充分燃烧，不但提高了热效率，加快了炼焦速度，而且降低了空气污染，然而，采用该结构炼焦，炉中的煤炭温度会呈现外高内低的现象，煤炭由于受热不均匀，会影响成焦率和焦煤的质量；另一方面其炉顶采用拱形顶盖，会加大其成本。

本实用新型的目的是在传统炼焦炉的基础上提供一种结构简单，造价低廉，成焦率和焦煤质量高及污染小的逆火式炼焦炉。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的：本实用新型包括炭化室、点火口、炉内火道、炉底回火道、水平烟道及烟囱，炭化室由四面墙体、炉顶顶盖及炉底底板组成，在炉底底板下设有折形炉底回火道，炉底回火道通过烟道口与水平烟道连通，水平烟道与烟囱连通，特点是炉内火道位于炭化室的内部，包括平行火道和竖行火道两部分，其上口与墙体上的点火口贯通，下口通过炉底底板上的火道口与炉底回火道贯通；所述的点火口位于墙体的中上部；所述的炉内火道由耐火材料砌成并在火道上设有缝隙。

为了使炉内火道、炉底回火道中气体充分燃烧以及便于控制炉内温度，在水平烟道与烟囱之间设有引风机，提高炉内火道及炉底回火道的进风量，并通过改变引风机的转速控制炉内可燃气体的燃烧程度。

为了进一步降低污染，在水平烟道的后部设有喷雾降尘室。

为了提高安全性能，在水平烟道上的喷雾降尘室前部设有防爆坑。

本实用新型的工作过程是：当点火口加热后，煤炭温度逐步升高，煤炭开始分解产生可燃气体、煤焦油等馏出物，煤炭发生粘结现象，逐渐形成半焦，当煤炭温度继续升高时，半焦开始收缩并出现裂隙，在引风机的作用下，分解出的可燃气体则由半焦裂隙及炉内火道上的缝隙进入火道同时被引燃，再经炉底回火道回旋复燃，继续炼焦过程，直到焦炭成熟。由于采用炉内火道及炉底回火道结构，一方面增加了煤炭的受热点，分别为煤炭的上部、中部及底部，保证了煤炭受热均匀，提高了成焦率及焦煤质量；另一方面，炼焦时分解出的可燃气体经火道燃烧后，又经炉底回火道回旋复燃，使燃烧更加充分，提高了炉温和热效率，并降低了烟气中有害物质的成分。因本实用新型结构简单，造价低廉，便于对传统炼焦炉进行改造，因此广泛适用于广大的中小型炼焦企业。

下面结合本实用新型实施例附图进行详细描述：

图1为本实用新型实施例的炉体结构；

图2为本实用新型实施例的A-A剖视图。

参照图1和图2，本实用新型包括炭化室1、点火口2、炉内火道3、炉底回火道4、水平烟道5及烟囱6，炭化室1由四面墙体7、炉顶顶盖8及炉底底板9组成，在炉底底板9下设有折形炉底回火道4，炉底回火道4通过烟道口10与水平烟道5连通，水平烟道5与烟囱6连通，特点是炉内火道3位于炭化室1的内部，包括平行火道31和竖行火道32两部分，上口与墙体上的点火口2贯通，下口通过炉底底板9上的火道口11与炉底回火道4贯通；所述的炉内火道3由耐火材料砌成，在炉内火道3上设有缝隙；所述的点火口2位于墙体7的中上部。

为了使炉内火道3、炉底回火道4中气体充分燃烧以及便于控制炉内温度，在水平烟道5与烟囱6之间设有引风机12，通过改变引风机12的转速控制炉内可燃气体的燃烧程度。

为了进一步降低污染，在水平烟道5的后部设有喷雾降尘室13。

为了提高安全性能，在水平烟道5上的喷雾降尘室13前部设有防爆坑14。

本实用新型的实施例：

本实用新型的炉内火道3为双排火道，其上口分别与炭化室1两侧墙体7上与之对应的点火口2贯通；点火口2的位置位于组成炭化室1的墙体7的2/3的高度，这样有利于炭化室1中煤炭的各部分升温速度一致，提高结焦的质量和速度。