[实用新型]链弧式连铸机

说明书

本实用新型涉及冶金行业钢水浇注作业所用的设备，属于链弧式连铸机。

钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是将成分合格的钢水铸成适合于轧钢和锻压加工所需的一定形状的固体。而把钢水凝固铸成固体有两种工艺方法：一是钢锭模浇注法；二是连续铸钢法。由于钢锭模浇注法是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，存在工艺简陋、性能落后等诸多的缺陷，目前冶金行业很少使用，大多数使用连续铸钢法，此法可以将钢炉炼好的钢水直接浇注成板坯、扁坯、方坯或圆坯等钢坯，再将钢坯供给各种轧钢机，生产各种规格的钢材。浇注作业是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，表现为把钢水转变成固体的凝固过程。当钢水一旦凝固成固体后，在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质上的改进。因此，对浇注作业所使用的设备------连铸机的性能要求就越来越高，否则对产品质量和成本将有重大影响。连铸机就是使高温钢水由液态连续不断地变成合乎要求的固体所需的铸坯。目前连铸机的种类大体有：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平连铸机、离心旋转连铸机、轮带式连铸机、薄板坯连铸机等等。但是这些连铸机都不同程度存在一些缺点，如(1)立式连铸机存在基建费用昂贵，设备的维修和铸坯的运送都比较困难，而且只能低速浇注，生产效率低，铸坯易鼓肚；(2)立弯式连铸机存在基建费用较高，铸坯内部易出现裂纹，而且浇注面仅适用小于100×100mm的铸坯；(3)弧形连铸机存在维修困难，铸坯易出现裂纹，铸坯内夹杂物分布不均匀，而内弧侧的夹杂物集聚，并且容易造成铸坯中心偏析；(4)椭圆形连铸机存在夹杂物不易上浮，铸坯有鼓肚现象；(5)水平连铸机存在当结晶器内坯壳断裂时，如果处理不及时易出现拉漏现象；(6)离心旋转连铸机存在只能浇注圆坯，灵活性小，况且设备结构复杂，维修费用大；(8)轮带式连铸机存在只能浇注有色金属，适用范围小；(8)薄板式连铸机存在只能铸出厚度为20～50mm、宽为900～1600mm的铸坯，适用范围小。总之，上述几种连铸机都不同程度存在一些不足，而且具有如下缺陷：(1)拉坯速度较慢，大型连铸机只有2m/min，小型连铸机只有3～4m/min，这样一来，很难实现连铸连扎；(2)由于结晶器的振动装置的振动易使铸坯有振痕；(3)从结晶器中出来的铸坯易被牵引拉裂或拉漏；(4)结晶器冷却和二冷区冷却不均易造成铸坯脱方；(5)从结晶器出来的铸坯表面容易氧化；(6)连铸坯处于动态拉坯状态下成坯，对钢坯心部固溶状态下的晶粒结构产生不良影响，直接影响钢坯的内在质量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种出坯速度较快、铸坯没有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化现象的链弧式连铸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：该链弧式连铸机由钢水包、回转台、中间包、结晶器、矫直机及机体框架组成，机体框架为方框形，内有交叉的支架或连接板；结晶器是由闭合的具有水冷的内外环链相对形成一个正方形型腔，内外环链靠内外环主动链轮、内外环从动链轮在内外环链导轨上作弧线运行，内外环链是由若干个具有水隙的结晶器瓣组成，机体框架的两侧分别通过螺钉、胶垫固定在内外环导轨上；内外环给排水机构是通过链条与分别从内外环导轨间穿过固定在机体框架支架上的轴承、轴承座上的具有内外环进水管的套管随内外环传动链轮、内外环链同步旋转，其中套管一端固定的进水分配器、回水集流器上开有若干个进排水孔用于连通软管，使软管另一端连通结晶器瓣的进出水孔的水管；固定在机体框架上的内外传动链轮通过内外传动链与套管相连；主动链轮传动机构为固定在机体框架上的联结机的同一轴上固定有给排水机构的传动链轮及与电机相连的主减速机；从动链轮传动机构为固定在机体框架上的轴承座、轴承、旋转轴将内外环从动轮连接在一起。

上述的结晶器瓣中间为空腔水隙、两端分别有进出水孔及二个、一个凸出的耳环，结晶器瓣之间依次通过滚轴穿过耳环而连接，空腔连通的进出水孔与水管、软管相连通；外环导轨通过调节器调节。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和效果：

1．由于该连铸机生产的铸坯是靠内外环链作弧线运行，结晶器包裹钢液并凝固(属于推矫出坯)，使得铸坯没有运行阻力，故可提高出坯速度，实现连铸连扎；

2．由于该结晶器取消了振动机构及引锭杆装置，铸坯是靠内外环链作弧线运行使铸坯自然脱落，而不是靠牵引设备牵引的，保证了钢坯的内在质量，克服了铸坯的振痕及裂纹的现象，并且铸坯不存在鼓肚、拉裂或拉漏的缺陷；

3．由于结晶器的水冷系与结晶器同步运行，克服了铸坯脱方的现象，并且保证了无漏钢现象的发生；