[实用新型]直燃吸收式溴化锂制冷机

说明书

本实用新型涉及一种制冷设备。

公知的直燃吸收式溴化锂制冷机是利用燃油燃气加热发生器中的吸收剂——溴化锂溶液，由于要求的吸收剂——溴化锂溶液温度较高，因此与第一发生器同体的燃烧装置烟道出口的排烟温度很高，一般排烟温度高达300℃，这样的高温烟气直接排入大气，构成对大气环境的热污染。

本实用新型的目的是提供一种能有效降低排烟温度的直燃吸收式溴化锂制冷机。

本实用新型采用在燃烧装置烟道出口处设一只烟气回热器，欲排放的烟气的热量被在该回热器中流动的吸收剂——溴化锂溶液吸收，从而使排烟温度下降。

采用以上这样的结构，可以有效降低排烟温度，减少大气热污染，同时也可使烟气的部分热量被回热器中流动的溴化锂溶液带至相应的发生器中，从而加速冷剂蒸汽的产生，相应提高了整机的热效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步说明。

图1为直燃吸收式溴化锂制冷机结构示意图。

图2为烟气回热器结构纵向剖视图。

图3为图2沿A-A线的剖视图。

如图1所示，本实用新型直燃吸收式溴化锂制冷机在结构上包括盛有溴化锂溶液的第一发生器1，与第一发生器合装在一起的用于加热上述溴化锂溶液的燃烧装置2，分别盛有溴化锂溶液的第二、第三发生器8、9，与第三发生器9装在同一个筒体内的冷凝器12，吸收器18，与吸收器合装在一个筒体内的蒸发器16，高温、中温、低温热交换器3、6、5，用于循环的冷剂泵19，溶液泵20，高发溶液泵4，用于带走冷凝器12和吸收器18内热量的冷却水管道13，置入蒸发器16内向外提供低温冷媒水的冷媒水管道15等组成。

在第一发生器1的上部接有冷剂蒸汽输出管7，该输出管依次通入第二、第三发生器8、9后与第二发生器顶部接出的冷剂蒸汽出管10、冷凝器12顶部接出的冷剂水汽管11分别连通。第一发生器1的溴化锂溶液经燃烧设备2加热沸腾后，产生高温冷剂蒸汽，经冷剂蒸汽输出管7，依次加热第二发生器8、第三发生器9的溴化锂溶液，使之沸腾后产生冷剂蒸气，其中第二发生器8产生的冷剂蒸汽经冷剂蒸汽出管10再次加热第三发生器9的溴化锂溶液，以加快第三发生器中冷剂蒸汽的产生。高温冷剂蒸汽加热第三发生器9后，冷凝产生冷剂水与第三发生器9产生的冷剂蒸气一起进入冷凝器12，被冷凝器中冷却水管道13中流动的冷却水冷却，经节流后进入蒸发器16内的淋液管14，由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水在淋落时散发，大部分冷剂水淋落在蒸发器16的容器17中，冷剂水通过与容器17连通的管道，经冷剂泵19输送，喷淋在置于蒸发器18容器17上的冷媒水管簇15上，吸取在其管内流动的冷媒水热量而蒸发，使管簇内的冷媒水温度降低，从而达到制冷目的。

由于该制冷机中的与第一发生器合装在一起的用于加热溴化锂溶液燃烧装置2排烟口排烟温度很高，故在该排烟口上装有一只烟气回热器21，该烟气回热器一端和低温热交换器5出口相连，另一端和第三发生器9相连。从低温热交换器6中流出的低温溴化锂溶液通过烟气回热器21吸收高温烟气的热量变成较高温度的溴化锂溶液流入第三发生9器中，加热第三发生器中的溶液，以加速第三发生器9中冷剂蒸汽的产生，同时也可降低燃烧装置排烟道口的排烟温度，减少大气热污染。

如图2、图3所示，烟气回热器包括左侧和右侧互相对应的二块管板22、23和二块侧板24及一个烟气进口25和一个烟气出口26组成，管板上有一系列排列成等边三角形的孔，并和另一块管板上的孔一一对应，两组传热管27、28穿过二块管板上各自对应的孔并固定在管板上，该两组传热管的一组可使溴化锂溶液流入，另一组可使溴化锂溶液流出，烟气回热器的左侧管板22上有一个可使两组传热管中的溴化锂溶液连通的端盖29，右侧管板23上分别有一个可使每组传热管中的溴化锂溶液汇集后流入和流出的端盖30、31，该二个端盖分别具有可使溴化锂溶液流入和流出的进口32和出口33，高温烟气从烟气进口25进入烟气回热器中和传热管中的低温溴化锂溶液进行热交换后，变成低温烟气从烟气出口26排出，而低温溴化锂溶液吸热后温度升高，从溶液流出口流出。