[实用新型]并联流程直燃三效溴化锂吸收式制冷机

说明书

本实用新型涉及一种制冷设备，特别是一种以燃气、燃油为热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为工质制取空调或工艺用冷水的并联流程直燃三效溴化锂吸收式制冷机。

众所周知，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷工质，无臭无毒，无爆炸危险，尤其是直燃溴化锂吸收式制冷机采用高热势的燃气燃油为热源，燃烧安全，热效率高，排放物有害成分少，因而被誉为环保、节能型的制冷设备。然而目前生产和使用的单效型、二效型溴化锂吸收式制冷机的热效率均比电力压缩式制冷机低，热源能量得不到充分利用。因此，研究和开发热效率与电力压缩式制冷机相当的直燃三效溴化锂吸收式制冷机已成为各国共同关注的课题。尽管三效溴化锂吸收式制冷机制冷循环的理论已提出多年，但至今仍处在样机的研制阶段。中国制冷空调工业协会编辑出版的《制冷与空调》会刊1996年第四期第14页至15页刊载的“三效溴化锂吸收式制冷机概述”一文中披露了并联流程三效溴化锂吸收式制冷机的结构原理。这类并联流程三效溴化锂吸收式制冷机，包括第一发生器，第二发生器，第三发生器，高温换热器，中温换热器，低温换热器，冷凝器，吸收器，蒸发器，燃烧设备及循环用的冷剂泵，溶液泵等设备组成，它的基本工作原理是：

第一发生器的溴化锂溶液经燃烧设备加热沸腾后产生高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩，高温冷剂蒸汽依次加热第二、第三发生器中的溴化锂溶液，使之沸腾后同样产生冷剂蒸汽，其内溶液被浓缩。利用第二发生器产生的冷剂蒸汽再次加热第三发生器的溶液，以产生更多的冷剂蒸汽。高温冷剂蒸汽加热第三发生器溶液后，冷凝产生冷剂水，与第三发生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水管道中流动的冷却水冷却成低温冷剂水，经节流后进入蒸发器。由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器内的冷媒水管簇上，吸取其管内流动的冷媒水热量而蒸发，同时使管簇内的冷媒水温度降低，从而可输出供空调或工艺用冷水的目的。

为维持制冷机不断制冷目的，在该制冷机中还有一个用于热交换的溴化锂溶液循环回路，该回路由从上述三个发生器中的溴化锂浓溶液的流出通路和吸收器中的溴化锂稀溶液回流至各发生器的回流通路组成，其中流出通路具有高温换热器，中温换热器，低温换热器串联组成的管路，其两端连接在第一发生器浓溶液出口和吸收器之间，其中温换热器的进口与第二次发生器浓溶液出口连通，低温换热器进口与第三发生器浓溶液出口连通。第一发生器流出的溴化锂浓溶液经高温换热器放热后与第二发生器流出的浓溶液混合，经中温换热器放热后，又与第三发生器出口的浓溶液汇集在一起，通过低温换热器放热后进入吸收器，喷淋在冷却水流动的管簇上，喷淋溶液的热量被管簇内流动的冷却水带走而降温，并吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽，使其浓度降低，形成稀溶液，使蒸发器中的蒸发过程不断进行。

其中回流通路具有吸收器出口通过溶液泵分别经高温换热器，中温换热器及低温换热器与第一发生器，第二发生器、第三发生器连通。从而吸收器中的溴化锂稀溶液由溶液泵输送，分别经低温换热器，中温换热器、高温换热器吸热后送往第三发生器、第二发生器、第一发生器中，以维持发生器正常工作对吸收剂溴化锂溶液的合适浓度和液面高度的要求。

上述过程循环不息，从而蒸发器可不断向外提供低温的冷媒水供空调或生产工艺过程降温之用。

然而上述的并联流程直燃三效溴化锂吸收式制冷机，由于第一发生器中的溴化锂浓溶度的温度和压力分别高达220℃和0.4MPa，它在流经高温换热器、中温换热器和低温换热器时，温度和压力会得到相应的衰减，但其在相邻两个换热器之间的连通管上的温度和压力均明显高于与连通管连通的第二发生器、第三发生器出口溶液的温度和压力，因而第二发生器、第三发生器出口的溶液会在输出的管道中受堵，甚至倒流，从而影响第二、第三发生器乃至整个制冷机的正常运行。

针对上述问题，本实用新型的任务是提供一种改进的并联流程直燃三效溴化锂吸收式制冷机，它能有效防止第二发生器和第三发生器出口的溴化锂浓溶液在流出循环过程中受堵现象。