[实用新型]常压快热锅炉

说明书

本实用新型涉及一种民用常压锅炉。

现有锅炉普遍存在易结渣，积灰多，清理不便影响燃烧的情况，而且容量稍大的锅炉，主要是立式锅炉，还须设计复杂的均热结构解决因锅炉内循环水高差较大造成的加热和循环较慢的问题，进而也导致了吨位较大的锅炉，即使在供热和供水负荷较小时，也得正常工作，造成能源浪费。

本实用新型的发明目的在于提出一种可根据实际需要调整工作方式的，煤燃烧较为充分且不结渣的快热锅炉。

本实用新型的发明目的是通过如下技术措施实现的：在锅筒内部垂直地设置上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆的下部分别开有上风门和下风门，锅筒内分别与上炉胆和下炉胆对应的上，下水套相互隔绝，上炉胆的烟道向上与烟囱相通，下炉胆的烟道从锅筒内上炉胆旁向上与烟囱相通，上炉胆底部炉排上侧的壁上开有通过对应锅筒壁与外部连通的通风孔，炉排呈波浪状，上炉胆的清灰道上口开在清灰门内，下口接在底座圈内，出水连通管和回水连通管分别将上，下水套的出水以及上下水套的回水通过闸阀连接，上，下炉胆内炉排上方的横水管两端开于水套中。

本实用新型主要包括锅筒1，上炉胆2，下炉胆3，烟囱4，炉排5，进水管6，下风门7，清灰门8，上风门9，清灰道10，底座圈11，上出水口12，通风孔13，出水连通管14，回水连通管15，上回水口16，排污管17，横水管18，烟道19，下出水口20，下回水口21，上水套22，下水套23。

以下通过附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例1主视示意图

图2是本实用新型实施例1的剖视示意图

图3是图2的A-A向剖视示意图

图4是实施例2的波浪状炉排5的主视示意图

图5是图4的A-A,B-B,C-C向剖视示意图

图6是实施例3的波浪状炉排5的主视示意图

图7是图6的A-A,B-B,C-C向剖视示意图

实施例1：在锅筒1内部垂直地设置上炉胆2和下炉胆3，上炉胆2和下炉胆3的下部分别开有上风门9和下风门7，锅筒1内分别与上炉胆2和下炉胆3对应的上，下水套22,23相互隔绝，上炉胆2的烟道向上与烟囱4直接相通，下炉胆3的烟道19从锅筒1内上炉胆2旁向上与烟囱4相通，上炉胆2底部炉排5上侧的壁上开有通过对应锅筒1壁与外部连通的通风孔13，炉排5呈波浪状，上炉胆2的清灰道10上口开在清灰门8内，下口接在底座圈11内，出水连通管14和回水连通管15分别将上，下水套22,23的出水以及上，下水套22,23的回水通过闸阀连接，上，下炉胆2,3内炉排5上方的横水管18两端开于水套中。

在运行时，可根据需要调节出水连通管14和回水连通管15上的阀门使上，下水套22,23分别循环，或连通后整体循环，上炉胆2内炉排5上燃烧的煤经过通风管13的补氧作用燃烧更为充分，由于波浪状炉排5的作用，既能使经充分燃烧后的炉灰透过落下，又避免了炉排5结渣的情况，上炉胆2工作形成的炉灰可由清灰道10落入底座圈11内，下炉胆3工作生成的烟气经烟道19排入烟囱4，上，下水套22,23内的自来水可由进水口6泵入，定期由排污管17排除上，下水套22,23内的污水。

实施例2：炉排5呈波浪状，炉条上均匀分布弯曲的波纹，下方凹陷上方突起的部分与上方较平下方凹陷的部分均匀间隔，相邻两炉条恰好错开一个突起。这样使煤在燃烧的过程中，由于正在燃烧的煤快的重心不断变化，使之在波浪状的炉排5上不断翻滚使炉灰透过炉排5的间隙落下，同时也保持了较好的通风条件。

实施例3：炉排5呈波浪状，炉条上均匀分布弯曲的波纹，下方凹陷上方突起的部分与上方凹陷下方突起的部分均匀间隔，相邻两炉条恰好错开一个突起。

本实用新型通风流畅运行中不结渣，燃烧干净，火苗高度达300-400mm，火力强，又由于双炉胆的多级燃烧作用，水温上升速度较现有同类锅炉快一倍以上，适合多种煤型，尤其适合无烟煤，蜂窝煤和煤球三种型煤，节能及消烟除尘效果显著，烟尘浓度≤100，黑度≤林格曼I级，供暖面积3000m2或供水量3000kg/h，回水口温度70℃出水口温度95℃时燃煤量34kg/h，可广泛用于采暖，供热水和供开水等，尤其可以一炉多用。