[实用新型]抽油井洗井封隔器

说明书

本实用新型涉及到安装在油井内冲洗清蜡用的封隔器，具体而言是一种专用于油田抽油结蜡井的抽油井洗井封隔器。

现有的油井内封隔器主要有卡瓦封隔器、支撑封隔器和液压封隔器三大类，根据不同的用途有几十种封隔器。其共同结构特点之一是内径小，若安装在抽油泵上方，则活塞无法通过；特点之二是封隔器本身不带洗井装置，不能完成泵上洗井清蜡。经检索专利文献，有关封隔器方面的专利查到57篇，绝大部分与本实用新型无相关性，其中能用于洗井的封隔器只有4篇，但其结构与本实用新型也不相同，均为弱相关性，其专利号分别是92225013.8,90222723.8,89216875.7,87215056。

本实用新型的目的就在于提供一种抽油井洗井封隔器，将其安装在抽油泵上方，不影响正常抽油，需要清蜡时能实现抽油井泵上循环热洗清蜡。从而有效地克服已有技术的上述不足之处。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的：

其整体结构由洗井装置总成和封隔器总成组成。洗井装置总成在上，封隔器总成在下。洗井装置总成由洗井活塞、弹簧、洗井套、内中心管、外中心管、上接头和密封圈组成。洗井活塞和弹簧位于内中心管与洗井套之间的环形空腔。洗井活塞内、外表面都有双道“O”型密封圈。外中心管位于洗井活塞下方，上端与洗井套下端用螺纹连接，下端与中间接头相连。上接头位于内中心管上端并用螺纹连接，上接头与洗井套上端采用光孔密封配合。封隔器总成由内中心管、外中心管、密封胶筒、隔环、中间接头、锁套、缸套、解封套、活塞接头、上活塞、下活塞、下接头和密封圈组成。活塞接头的上端由内、外螺纹分别与内中心管和解封套连接。下活塞、上活塞、缸套自下而上依次互相用螺纹连接，并且位于活塞接头的外层。下接头上端的内螺纹与活塞接头下端的外螺纹连接。下接头外圆与下活塞之间、下活基与活基接头外圆之间、上活塞与活塞接头外圆之间、活塞接头与内中心管下端外圆之间，均有双道“O”型密封圈。中间接头上端内螺纹、下端外螺纹分别与外中心管、锁套连接。缸套上方外中心管外圆处装密封胶筒，密封胶筒有多节并用隔环隔开。内中心管上顶部和中上部、洗井套下部、活塞接头中部和下部五处，各均布4～6个径向进液孔。

上述内中心管以及上接头、下接头、活塞接头的内径均相等，为59～62毫米，抽油井的下井工具可以顺利通过。

上述洗井活塞为短圆管形，下端为圆锥形，其内、外圆上均有双道“O”型密封圈槽。

上述锁套下半部壁薄并有内螺纹，上半部壁厚并且外圆上有几道齿形槽。

上述缸套中上部内圆上有几道齿形槽，与锁套外圆上的齿形槽相配。

上述解封套为短薄壁管形，下端有内螺纹，上端口有内倒角。

按照上述结构特征制造组装而成的抽油井洗井封隔器，结构比较简单，座封和解封都很方便，安装误差较小。将其安装在抽油井泵上端，不影响正常抽油，还能够实现抽油井循环热洗清蜡，并且具有热洗用水少，热洗液不污染油层，不压井等优点，还能防止不法分子从油套管盗油。

附图为本实用新型的整体结构半剖示意图。

结合附图对其实施例阐述如下：

图中，1是上接头，2、5、15、17、18、20、21是双道“O”型密封圈，3是弹簧，4是洗井套，6是洗井活塞，7是内中心管，8是外中心管，9是密封胶筒，10是隔环，11是中间接头，12是锁套，13是缸套，14是解封套，16是活塞接头，19是上活塞，22是下活塞，23是下接头。A、B、C、D、E是进液孔。

将该封隔器连接在抽油井中抽油泵以上、油井结蜡点以下。附图所示为未座封状态。其上接头1和下接头23均与油管相连接。内中心管7的内径59～62毫米，抽油泵活塞能顺利通过。如果油管外径为76毫米，套管内径为120毫米，本封隔器的外径则为114毫米。封隔器与套管之间环腔间隙则为3毫米。

当本封隔器在井内需要座封时，从井口向油管内打5MPa左右压力水。洗井活塞6则受到来自进液孔A、C 的高压水的压力，使得洗井活塞6下移到洗井套4的下部，将其进液孔B堵住，密封住油管内外的通道。与此同时，5MPa的高压水也进入活塞接头16的上、下进液孔D、E，进入上、下活塞19、22的内腔，推动上、下活塞向上移动，使缸套13向上压缩密封胶筒9向外扩胀，堵住封隔器与套管之间的环腔。同时缸套13的齿形槽部位被卡在锁套12的齿形槽上，缸套13被锁住而不能下滑，防止密封胶筒9回弹解封，从而实现座封。