[实用新型]水滴形管空气预热器

说明书

本实用新型涉及热交换介质不直接接触的热交换设备技术领域，具体说是涉及一种用于加热炉烟气余热回收的空气预热器。

目前，石油化工行业加热炉的烟气余热回收系统中所用的空气预热器大都为热管式或圆管式。热管式空气预热器基本传热元件为热管，虽然换热效率高，结构紧凑，但其缺点是热管易爆裂失效，使用寿命短。圆管式空气预热器的基本传热单元为圆管，其优点是经久耐用，但烟气横掠圆管时，在其尾部会形成较宽的分离区，产生较大的形状阻力，并且平均传热系数低。因此上述两种形式的空气预热器在很多情况下不能满足生产上的需要。

本实用新型的目的就是要提供一种传热系数高、烟气流动阻力小、久经耐用的空气预热器。

本实用新型的技术方案是：它具有壳体和与壳体固定连接的管板，壳体的上端和下端分别连接有烟气出口管头和烟气进口管头，其结构特点是在管板上水平安装有若干根截面形状为水滴形的空气流通管，构成空气通道，在管板外侧与空气流通管端部位置对应处分别安装有空气入口管头和空气出口管头。

本实用新型的水滴形空气流通管横截面的大端朝向烟气来流方向。由水滴形空气流通管构成的空气通道在壳体内可设置多个回程，相邻回程空气流通管的一端由固定在管板上的弯道连通。

本实用新型的优点是：采用水滴形管为基本传热元件，即空气流通管的截面形状为水滴形，从而大大降低了烟气流通阻力，换热效率高，并且便于制造和安装，操作弹性大，结构紧凑，经久耐用，可靠性强，特别适合石油化工行业加热炉的烟气余热回收，具有良好的节能降耗效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为水滴形空气流通管断面布局示意图；

图3为另一实施例水滴形空气流通管断面布局示意图。

在附图给出的实施例中，本实用新型具有钢结构的壳体1，壳体1的左右两端固定连接有管板6，壳体1的上端和下端分别连接有烟气出口管头2和烟气入口管头10，在壳体1及烟气出口管头2和烟气入口管头10的内侧带有保温层4。在管板6上水平安装有若干根截面形状为水滴形的空气流通管3，每个回程可布置22根管，构成空气通道。安装时这些水滴形空气流通管3的横截面的大端朝向烟气来流方向。管的布置可按三角形(见图3)或正方形(见图2)布局。由水滴形管3构成的空气通道在壳体1内可设置单个回程，也可为多个回程，例如二程、三程(如图1所示)、四程等。当设置多程时，相邻回程的两组空气流通管3的一端由固定在管板6上的弯道5相连通，弯道5由弯管8和包覆在弯管8外面的岩棉保温层9构成。在管板6外侧空气通道的进口端和出口端分别安装有与空气流通管3端部位置对应的空气入口管头7和空气出口管头11。工作时空气在水滴形管3中流动，烟气在水滴形管3外侧流动横向冲刷水滴形管，实现传热目的。