[实用新型]锅炉冷渣机

说明书

本实用新型涉及一种燃烧余渣的处理设备，特别是涉及一种锅炉冷渣机。

目前，我国循环流化床锅炉和沸腾锅炉因为排渣(灰)温度高，无冷渣设备，造成全国2千多万吨，850-1000℃的高温渣(灰)热能流失，并且多次发生烧伤事故。为了更好地利用循环流化锅炉和沸腾锅炉高温排渣(灰)的热能，保护职工的人身安全，人们正在研制冷渣及余热利用设备。目前有人采用风冷的方式来冷渣(灰)，回收余热，但热能利用效果低，并且尚未形成产品。

本实用新型的目的，在于提供一种锅炉冷渣机，它能有效地回收循环流化床锅炉和沸腾锅炉炉渣的热能达85％以上，将850-1000℃的高温渣冷却至200℃以下。

本实用新型的目的是这样实现的，该锅炉冷渣机具有电动机16和与其连接的减速机1，其特点在于：锅炉冷渣机由定子和转子两部分组成，定子部分由静外套6与底座7相连接，定子为双层结构，夹层内装有导流热交换片20，定子设有进渣口5、进水管13、出渣口15和通向旋转接头12的水管8，转子部分的旋转绞龙3通过联轴器2与减速机1、电动机16相连接，绞龙外圆设有螺旋绞龙片17，内腔设有散热片19，通过两端的外压盖4固定在定子上，绞龙3的一端连接有旋转接头11，出水管14穿过旋转接头12并置入旋转绞龙3的腔内。

本实用新型由于旋转绞龙内腔设有散热片，定子为双层结构，中间设置了导流交换片，同时该冷渣机设有旋转接头，锅炉渣(灰)进入定子和绞龙之间后在绞龙推动向前移动时，冷却水进入定子的夹层，通过导流热交换片形成旋转冷却水，流至进渣口端的出水管，冷却再通过旋转接头进入旋转绞龙的内腔，对锅炉渣进行冷却，然后冷却水排出，冷却水两次进出，冷却循环，因此使850-1000℃的高温渣(灰)逐渐冷却，至出口时，渣(灰)的温度可降至200℃以下，大量的热能被冷却水带走，并可得到利用。它不仅改善了安全劳动条件，保护了环境，同时也提高了企业的经济效益，实现了循环流化床锅炉和沸腾锅炉除渣的机械化。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的锅炉冷渣机的结构示意图；

图2是本实用新型定子部分和转子部分的剖视图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型握出的锅炉冷渣机的细节及工作情况。

该锅炉冷渣机具有定子和转子两部分组成。定子部分由静外套6固定在底座7上，定子为双层结构，内夹层焊接上导流热交换片20，导流热交换片20为螺旋状。定子上设有进渣口5、出渣口15和进水管13，进渣口5在定子的左上端，出渣口15设在定子的右下端。进渣口5与出渣口15均采用法兰连接在定子部分的静外套6上，进水管13在定子的左下端，采用焊接连接。定子部分的静外套6上设有水管18，水管18一端与定子的夹层左端接通，一端与旋转接头11接通。转子部分的旋转绞龙3通过联轴器2与减速机1和电动机16相连接，电动机16为变频电动机，与减速机1安装在一起，并同时固定在底座7上。旋转绞龙3的外圆用螺栓固定有螺旋状绞龙片17。旋转绞龙3内腔内焊接上散热片19，散热片19为直条状。旋转绞龙3通过两端的外压盖4利用螺栓固定在定子上，绞龙3的两端设有轴承21。绞龙3的左端连接有旋转接头11出水管14穿过旋转接头11并置入旋转绞龙3的腔内。进水管13上接有压力表9和温度表10。水管18上设有安全阀8，安全阀8上有排压管12。

采用该锅炉冷渣机时，由电脑控制器控制电机转速，可就地控制或远程控制，可连续运行或间断运行。该机运行时，锅炉的高温渣(灰)由进渣口5进入旋转绞龙3与定子冷渣(灰)室，渣(灰)在绞龙旋叶片17的推动下向前移动，同时冷却水由进水管13进入定子的夹层，通过夹层内的导流热交换片20形成旋转冷却水，冷却水流至进渣口51端的水管6，冷却水由水管6通过旋转接头11大内腔22进入旋转绞龙3尾部向前流动，流至旋转绞龙3的前端通过出水管14经出水小内腔23将升温的冷却水排出利用，同时完成了高温渣(灰)的冷却过程，低于200℃的渣(灰)由出渣口15排出。