[实用新型]起重机复合式安全保护器

说明书

本实用新型涉及的是起重机械的保护装置，更详细地讲是用于各类起重机械的超力矩、重量、幅度限位的起重机复合式安全保护器。

通常已有的起重机安全保护装置有电子式和单纯机械式两种，其中电子式的易出故障，使用寿命短，单纯机械式技术精度差，准确度低、效率也低，因此满足不了起重机的安全运行要求。

本实用新型的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有设计合理、技术精度高、使用寿命长、成本较低、调试方便，集机电结合为一体的起重机复合式安全保护器，尤其采用机械传动控制电器开关，准确控制起重机的起重重量、起重力矩和工作幅度的工作范围，能避免发生机械、人力伤亡事故，确保设备的安全运行。

起重机复合式安全保护器是有保护器、重量传感器、控制器、显示器等构成，它是在起重机的操纵室装有显示器，在起重机横梁的变幅机构上装有带控制器的保护器，在起重机的受力定滑轮上装有重量传感器，经调整钢丝与保护器活动连接，保护器通过控制器与重量传感器、显示器电连接。其中保护器是在箱体内装有传动齿轮、蜗杆、蜗轮、内外卡板、连接板、触动拉板等构成，控制器或开关有分布在蜗轮、外卡板、触动拉板上的调幅开关、重量开关、故障开关等构成。它是由变幅机构依次带动传动齿轮、蜗杆、蜗轮啮合连接，在蜗轮上的调幅开关由连接板推开关推板与外卡板连动，外卡板与内卡板的一端活动连接，并固定于保护器壳体上，外卡板的顶部装有重量开关，内卡板的顶端装有开关推板，下端靠紧触动拉板，触动拉板与故障开关触动连接，调整钢丝固定在触动拉板上与重量传感器连接，亦就是与重量传感器连接的调整钢丝固定在触动拉板上，在触动拉板上连有调整弹簧的一端。所述的重力传感器是有夹板、固定架、可调架、受力杆、弹簧、固定端块、螺栓等构成，它是在起重机的受力定滑轮上装有夹板的一端，便于及时传递受重力信息，另一端与套有弹簧的拉力杆固定连接，在夹板上还装有调整钢丝的固定架，用来夹持调整钢丝端，在套有弹簧的拉力杆上装有端块，该固定端块上装着穿有调整钢丝的可调架，调整钢丝一端固定在固定架上，穿过可调架，另一端与保护器连接，通过可调架变化拉动触动拉板去控制重量开关通断，从而将起重机的重力状况传递给保护器进行控制。

附图说明：

图1：起重机复合式安全保护器安装结构示意图

图2：起重机复合式安全保护器保护器结构示意图

图3：起重机复合式安全保护器重量传感器结构示意图

图4：起重机复合式安全保护器控制器电路图

图5：起重机复合式安全保护器显示器电路图1-起重机，2-操纵室的显示器，3-受力定滑轮，4-重传感器，5-保护器，6-变幅机构，7-调整钢丝，8-传动齿轮，9-蜗杆，10-蜗轮，11-连接板，12、13-内、外卡板，14-触动拉板，15-调整弹簧，16-控制器(开关)，16-1调幅开关，16-2重量开关，16-3故障开关，17-夹板，18-固定架，19-可调架，20-固定端块，21-拉力杆，22-弹簧，23-螺栓，24-开关推板，TA-开关，J-继电器，R-电阻，DF-显示灯

结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作过程：如图所示，当起重时，重力传感器弹簧22受力拉动触动拉板14去推动内卡板12向外卡板13处移动，当达到额定起重量时，内、外卡板12、13重合，内卡板12上的开关推板24触到外卡板13上的接触开关K3使接触器J3闭合切断起重电源，同时由于起重电源与变大幅接触器J1串联，所以也切断变大幅度接触电源，这样起重机只能向安全方向即作下降运动。

当连接重力传感器和保护器的调整钢丝7过松或拉断时，触动拉板14将在调整弹簧15的拉力下与故障显示开关C4闭合，J3也闭合、切断起重电源，DF4故障显示。

变大幅度过程：大幅度与小幅度开关，是两个开关叠在一起，其触头一前一后，当开关推板24先接触到大幅度预警开关K1时，K1闭合，发出警报信号，若幅度继续增大，该开关推板24将推动最大幅度开关K1，开关K1闭合，继电器J1得电，J1常闭触点打开，变大幅接触器失电，此时，起重机只能向相反的方向移动。

变小幅度过程：当接连板11随蜗轮10作顺时针旋转时，带动开关推板24，触动K2，小幅预警开关K2闭合，发出声光报警。若幅度继续变小，则开关推板24推动最小幅度控制开关K2闭，继电器J2得电，J2常闭点变为常开，变小幅度接触失电，此时，起重机只能向大幅度方向运动。

本实用新型的起重机复合式安全保护器是利用传动齿轮、蜗轮、蜗杆来缩短起重机的特征曲线，使其由原来直线、曲线变为与正弦函数线相吻合，实现了利用蜗轮外圆某一定位即连接板的定位，使起重机按正弦函数变化，改变控制开关与推板的距离来控制最大起重重量、工作幅度和起重力矩，从而避免了使用中发生设备及人身伤亡事故，确保安全运行，是理想的起重机安全保护装置。