[实用新型]自锁式钻夹头

说明书

本实用新型涉及钻具的夹紧装置，具体地说是一种自锁式钻夹头。

我们知道，现有的钻夹头由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、轴承垫、前套、后套和挡盖等组成，后套、轴承垫分别过盈连接在钻体上，三个夹爪分别安装在钻体上的三个等分的斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪上的螺纹配合形成螺纹传动机构，丝母套与丝母过盈配合，丝母套外设有前套，前套内壁设有键，丝母套上设有键槽，前套与丝母套经键相连接，为防止前套串动，在钻体前端过盈联接挡盖，使用时，手拧前套旋转，前套经丝母套带动丝母转动，丝母经螺纹带动夹爪在钻体上的斜孔内前后移动，从而使三爪张开或闭合，以达到松开或夹紧钻具的目的，上述结构的不足是，钻夹头在工作时，由于振动或冲击，钻夹头易松动，严重影响工作效率，安全性差。

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种具有自锁功能、工作效率高、使用安全，结构合理的自锁式钻夹头。

为达到上述目的，本实用新型的特征是前套一端设有轴向齿，钻体后端设有后套、固定座，后套与前套相对应的一端设有轴向齿，后套内壁设有横向隔离板，横向隔离板上设有导向孔和定位孔，固定座与钻体后端过盈连接，固定座上设有固定爪，固定爪插在后套横向隔离板上的定位孔内。

本实用新型还可以在钻体后端、后套内壁的横向隔离板与固定座之间设有弹簧，弹簧的作用是使后套与前套紧密接触，两套端面的轴向齿相啮合，达到锁紧状态。

本实用新型还可以在后套内壁设有定位凹槽，固定座的固定爪上设有凸筋，当下定位凹槽与凸起筋相配时，前套与后套两端面紧密接触，轴向齿相互啮合，达到锁紧状态，当上定位凹槽与凸起筋相配时，前套与后套两端面相互分离，前套相对后套可转动，以调节夹爪的张开或闭合。

本实用新型由于采用上述结构，克服了现有钻夹头设有自动锁紧功能的不足，在使用时不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠等优点，适用于各种钻具的装夹装置。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述；

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型由固定座l、弹簧2、后套3、钻体4、夹爪5、轴承垫6、轴承7、丝母8、丝母套9、前套10、挡盖11组成，其中钻体4、夹爪5、轴承垫6、轴承7、丝母8、丝母套9、前套10、挡盖11的结构及相互关系属现有技术，此不详述。后套3为一园筒，后套3与前套10相对的端面上分别设有轴向牙齿，在后套3内壁中间设有横向隔离板12，横向隔离板12上设有导向孔13和三个定位孔14，后套3的横向隔离板12下方的内壁上设有上定位凹槽15和下定位凹槽16，钻体4后端可以设有一段导向柱，横向隔离板12上的导向孔13与导向柱相配合，以使后套3相对钻体4上下移动，固定座1与钻体4后端过盈连接，使其成为一体，固定座1上设有三个固定爪18，固定爪18下端设有凸起筋17，固定爪18插人横向隔离板12的定位孔14内，固定爪18与定位孔14为间隙配合，使后套在锁紧时可自动找正，即使两齿相啮合，在固定座1与后套3的横向隔离板12之间设有弹簧2，弹簧2的作用是在自由状态下后套3始终与前套10紧密接触，即后套3、前套10两接触面的轴向齿相啮合。

本实用新型在自由状态时，处于自动锁紧位置，即在弹簧2的作用下，后套3靠在前套10上，即后套3、前套10两接触面的轴向牙齿相啮合，固定座1的固定爪18的凸起筋17卡在后套3上的下定位凹槽16内，前套3、后套10成为一体，实现锁紧。

本实用新型将后套3向后用力，使后套3后移，弹簧2被压缩，后套3与前套10相脱离，固定座1的固定爪18的凸起筋17卡在后套3上的下定位凹槽15内，转动前套10，前套10相对后套3转动，经丝母套9、丝母8使夹爪5上下移动，实现夹紧或松开的状态。

本实用新型具有自动锁紧功能，在使用时不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理、装配方便、性能稳定，工作可靠，使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹装置。