[实用新型]管道联接装置

说明书

本实用新型涉及一种管道联接装置，属管道联接技术领域。

  现有的管道联接装置主要有1、螺纹联接，2、法兰联接，3、焊接，4、粘接，5、结构联接法，前四种方法，技术要求高，工程量大，原材料用量大，特别是中、高压管道和有色金属的联接，按国家技术管理要求，必须是持证焊工施焊，焊后还要进行探伤透视，检查合格后，才能使用，第五种联接方式——套接，是近几年发展起来的一种管道联接技术，具有联接速度快，密封性好，省材等特点，如专利号为95234047.7，但因该结构的联接装置，要求被联接管上的凸块为N个(N≥2)，当该联接装置与被联接管联为一体时，压力都集中在N个凸块上，若管子为塑料材料，凸块易脱落，造成联接密封不牢；当管材为有色金属管(如铜、铝)时，也存在这种情况，既影响了以塑代钢的速度，造成金属材料的浪费和成本的提高。同时，也使有色金属材料的联接方式受到限制。其次，聚乙烯塑料管具有韧性大和不易粘接的特点，螺纹联接时，不能承受压力，限制了使用范围，聚氯乙烯塑料虽然硬度较大，易粘接，但韧性较差，易碎，使用寿命缩短，而且成本较聚乙烯高1/3倍。

本实用新型的目的是，提供一种使管子联接、密封方便，牢固可靠，既能适宜一般金属管子的联接，又特别适宜塑料管、有色金属管联接的管道联接装置，

本实用新型的技术解决方案是，它由至少带两个接口的联接套1组成，联接套1的每个接口，至少对应联接套内壁上的一个圆周密封槽和一个圆周锁紧槽，其特点是，联接套1接口端的内径大于联接套1中间部分的内径，圆周密封槽位于联接套1中间部分的内径上，锁紧槽位于联接套1接口端的内径上，在每个锁紧槽内设一带缺口的卡簧2，在每个卡簧2内侧的空间内设有垫圈3，垫圈3由两个半圆组成。

本管道联接装置的联接套1的接口可以是2个，也可以是3个、4个。当联接套1的接口为2个，且两接口位于同一轴线上时，就形成了一种联接直管的管套联接件；当联接套1的接口为2个，且两接口相互垂直时，就形成了一种联接相互垂直管的弯头联接件。当联接套1的接口为3个，其中两个位于同一轴线上，第三个与位于同一轴线上的两个垂直时，就形成了一种联接直管道与垂直管道的三通联接件。同理，当联接套1的接口为4个时，每两个位于同一轴线上，且其中的两个接口与另两个接口相互垂直时。形成了一种联接直管道和垂直管道的四通联接件。

由于本实用新型联接套1接口端的内径大于联接套1中间部分的内径，圆周密封槽位于联接套1中间部分的内径上，锁紧槽位于联接套1接口端的内径上，既保证了该管道联接装置的密封性，又形成了待联接管上挡块的内挡边。当在锁紧槽内设带缺口的卡簧，在卡簧内侧的空间内设由两个半圆组成的垫圈，则允许待联接管上的挡块敷设在整个圆周上，使被联接管上的挡块受力均匀，防止了点式挡块因受力点集中易脱落的不足，因此，联接牢固可靠。这种管道联接装置将管子联接后，所承受的压力大于等于被联接管所承受的压力，尤其适于塑料管和有色金属管的联接。例如，联接口径8"×1/2"管子的管道联接装置，承受≥20kg/cm²压力时，仍联接、密封可靠。

附图图面说明：

图1-本实用新型的一种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图2-图1的A-A剖视图；

图3-本实用新型的第二种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图4-图3的A-A剖视图；

图5-本实用新型的第三种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图6-图5的A-A剖视图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1、图2，由图1、图2看出，这是一有两个位于同一轴线上接口的管道联接装置。属一种新式管道联接件。联接套1上的两个密封槽4、5位于其中间部分的内径上，位于接口端的锁紧槽内各嵌一带缺口6的卡簧2，两卡簧的内侧空间内均由一个垫圈3。该垫圈3由两个半圆组成。联接过程是，用工具捏住卡簧2缺口6的两端，使其半径缩小脱离锁紧槽，并将垫圈3移出。然后将密封圈8、9分别卡到密封槽5、4内，将端部带圆周挡块的管7、10从联接套两接口伸入到联接套内，然后将两个垫圈3分别卡到管7和管10上，最后将带缺口6的两个卡簧2分别卡到联接套的锁紧槽内，从而完成了利用本管道联接装置将两管联接为一体的过程。