[实用新型]一种热水换热器

说明书

本实用新型涉及锅炉配套产品热水换热器。

现在市售的热水换热器，主要是用薄铁皮卷制的，既不坚固耐用，换热效率又低，尤其有的采用蛇形管结构，实际的热交换面积受限，造成热交换的效率不高，一但损坏则只能报废，无法修复。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种造形美观，坚固耐用，换热效率高，供水量大，安装维修方便的热水换热器。

本实用新型所述的热水换热器，涉及有换热器热水出口、锅炉热水进入口、循环水镀锌管、隔离区、锅炉热水回水口、外壳、温度计丝口、压力表丝口、隔离板、内封闭板、外封闭板、换热器凉水进入口组成。外壳为圆柱形，采用铁板焊接而成，作为本实用新型所述热水换热器的支撑件。在外壳的下面设置有换热器凉水进入口，在外壳的上面设置有换热器热水出口、温度计丝口和压力表丝口，在外壳的一端设置有锅炉热水进入口和锅炉热水回水口。当然，这里所说的在外壳的一端，并不是要作这样的限制，根据需要，将锅炉热水进入口和锅炉热水回水口分别设置在两端也是可行的。本实用新型所述的外壳呈圆筒状，或者说就是一个圆筒。在距外壳圆筒两端稍向内的位置，用与圆筒内径相同的圆形板和圆筒的内壁相焊接，形成热水换热器的内封闭板。然后，在内封闭板的外面焊上相互平行的与内封闭板相垂直的隔离板。隔离板的两端与外壳焊接，形成若干个能使水按一定的方向往复循环的隔离区。再根据通水量的大小，在每一个隔离区，把用于进行水循环的镀锌管即循环水镀锌管均匀密集地穿过内封闭板，并把循环水镀锌管的两端与内封闭板焊接严密。再把每一个隔离区的外边用长条铁板逐个焊接封闭起来，形成外封闭板。并在最上部隔离区的外封闭板上焊接一个锅炉热水进入口，在最下部隔离区的外封闭板上焊接一个锅炉热水回水口。使锅炉的热水从锅炉热水进入口进入换热器，经循环水镀锌管多次往复循环之后，再从锅炉热水回水口返回锅炉。在换热器的上部焊接一个换热器热水出口，底部焊接一个换热器凉水进入口。让凉水从换热器的底部进入，经过加热的循环水镀锌管快速加温之后，从换热器上部的热水出口供出。最后在换热器的顶部焊接上温度计丝口和压力表丝口。为了使热水换热器的外型更加美观，换热器的两端再焊接一层铁板，把外封闭板上的焊缝覆盖起来。

本实用新型所述的热水换热器，与传统的用薄铁皮卷制的换热器相比，主要优点是，造形美观，坚固耐用，换热效率高，供水量大，制造简便，安装维修方便。各种规格的热水炉都可配套安装使用。本实用新型所述的热水换热器可供使用热水或洗澡用热水等。在换热器基本构造不变的情况下，经过简单改装之后，与蒸气锅炉配套安装，也可供饮用开水或采暖热水。

附图1是本实用新型所述的热水换热器的结构示意图，附图2是附图1的A-A剖视图。1-换热器热水出口  2-锅炉热水进入口  3-循环水镀锌管  4-隔离区  5-锅炉热水回水口  6-外壳  7-温度计丝口  8-压力表丝口  9-隔离板  10-内封闭板  11-外封闭板  12-换热器凉水进入口

现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下：外壳(6)为圆柱形，是本实用新型所述热水换热器的支撑件，采用铁板焊接而成。在外壳(6)的下面，设置有换热器凉水进入口(12)。在外壳(6)的上面，设置有换热器热水出口(1)、温度计丝口(7)和压力表丝口(8)。在外壳(6)的一端，设置有锅炉热水进入口(2)和锅炉热水回水口(5)。在本实用新型所述热水换热器外壳(6)所形成的圆筒的两端稍向内的位置，用与圆筒内径相同的圆形板和圆筒的内壁相焊接，形成热水换热器的内封闭板(10)。在内封闭板(10)的外面，焊上相互平行的与内封闭板(10)相垂直的隔离板(9)。隔离板(9)的两端与外壳(6)焊接，使之形成若干个能使水按一定方向往复循环的隔离区(4)。根据通水量的大小，在每一个隔离区(4)，把用于进行水循环的循环水镀锌管(3)均匀密集地穿过内封闭板(10)，并把循环水镀锌管(3)的两端与内封闭板(10)焊接严密。再把每一个隔离区(4)的外边用长条铁板逐个焊接封闭起来，形成外封闭板(11)。在最上部隔离区(4)的外封闭板(11)上焊接一个锅炉热水进入口(2)，在最下部隔离区(4)的外封闭板(11)上焊接一个锅炉热水回水口(5)，使锅炉的热水从锅炉热水进入口(2)进入换热器，经循环水镀锌管(3)多次往复循环之后，再从锅炉热水回水口(5)返回锅炉。在换热器的上部，焊接有一个换热器热水出口(1)，在底部焊接有一个换热器凉水进入口(12)，待加热的凉水从换热器的底部进入，经过加热的循环水镀锌管(3)快速加热之后，从换热器上部的换热器热水出口(1)供出。为了使热水换热器的外形更加美观，在热水换热器的两端再焊接一层铁板，把外封闭板(11)上的焊缝覆盖起来。