[实用新型]一种聚氨酯高压发泡机的混合装置

说明书

本实用新型属于制造聚氨酯产品的生产设备，特别是聚氨酯高压发泡机的混合装置。

目前在公知的聚氨酯高压发泡机的混合装置中，德国享内基公司(Henneeke)生产的聚氨酯高压泡机的混合装置技术水平比较先进，如图1、图2所示，它具有横向活塞和高压原料喷咀，纵向柱式活塞和纵向筒式活塞，纵向柱式活塞的下端面是与柱体垂直的平面，纵向筒式活塞的下端面是一个与纵向筒式活塞横截面具有夹角的斜平面，当混合装置处于喷射混合状态时，筒式活塞和柱式活塞处于上止点，两种不同的原料经过两个高压喷咀相对喷射进入横向活塞腔进行第一次混合，通过纵向筒式活塞腔与横向活塞腔形成的节流混合口进行第二次混合，再通过纵向筒式活塞腔与纵向柱式活塞所形成的环状的腔体在纵向筒式活塞腔与纵向柱式活塞底面形成的释放混合口处形成对流进行第三次混合，混合后的原料经纵向柱式活塞腔进入模具成型。原料的混合均匀程度是聚氨酯高压发泡机的混合装置的主要技术指标，上述结构的混合装置在公知的技术中较好的解决了这一技术难题。但是该结构的聚氨酯高压发泡机的混合装置仍然存在下列缺点：其一，原料经过第二次混合后，有很大一部分没有到达筒式活塞腔与纵向柱式活塞底面形成的释放混合口处形成对流进行第三次混合，提前进入纵向柱式活塞腔，在制造精制①型制品的过程，仍存在因为混合不充分造成的废品；其二，在冲刷过程，纵向筒式活塞与横向活塞的接触面得不到冲洗，容易形成凝结物，纵向筒式活塞腔壁与腔底面形的锐角处，因冲洗的不彻底形成凝结物。

本实用新型的目的在于提供一种原料混合充分、冲洗彻底的聚氨酯高压发泡机的混合装置，以克服上述聚氨酯高压发泡机的混合装置之不足。

本实用新型是这样实现的：一种聚氨酯高压发泡机的混合装置，它具有壳体1、横向活塞2和高压原料喷咀，其改进之处在于纵向柱式活塞5的下端具有一个斜面，纵向筒式活塞6的下端面是一个园锥曲面，筒式活塞6的活塞腔壁与腔底面的夹角为钝角。

本实用新型聚氨脂高压发泡机的混合装置可以是壳体1上具有纵向柱式活塞定位开关7和纵向筒式活塞定位开关8。

本实用新型聚氨脂高压发泡机的混合装置可以是在喷射混合状态时，纵向柱式活塞下端的斜面与纵向筒式活塞6的活塞腔形成一个混合释放口。

本实用新型聚氨脂高压发泡机的混合装置可以是在冲洗过程，纵向筒式活塞6和纵向柱式活塞5上行至上止点后，横向活塞2向左运行至左上点，纵向筒式活塞6开始下行至下止点，纵向柱式活塞5再下行至下止点。

本实用新型聚氨脂高压发泡机的混合装置与公知技术相比，具有原料混合充分、冲洗彻底的优点。

图1：已有技的聚氨脂高压发泡机的混合装置结构剖视图。

图2：图1的A-A剖视图。

图3：本实用新型聚氨脂高压发泡机的混合装置结构剖视图。

图4：图3的B-B剖视图。

参照附图结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：图3、图4给出了本实施例聚氨脂高压发泡机的混合装置的具体结构，它具有壳体1、横向活塞2和高压原料喷咀3、喷咀4，纵向柱式活塞5的下端具有一个斜面，纵向筒式活塞6的下端面是一个园锥曲面，纵向筒式活塞腔的活塞腔壁与腔底面的夹角为钝角。壳体1上具有纵向柱式活塞定位开关7和纵向筒式活塞定位开关8。在喷射混合状态时，横向活塞腔与纵向筒式活塞腔形成一个节流混合口，纵向柱式活塞下端的斜面与纵向筒式活塞腔形成一个释放混合口，两种不同原料经过两个高压原料喷咀相对喷射进入横向活塞腔进行第一次混合，在节流混合口处进行第二次混合，通过纵向筒式活塞腔与纵向柱式活塞所形成的环状腔体，在释放混合口处形成对流进行第三次混合，经纵向柱式活塞腔进入模具。纵向柱式活塞下端的斜面与纵向筒式活塞腔形成的释放混合可以很好的控制原料的对流量，使原料得到充分的混合。在冲洗过程，纵向筒式活塞和纵向柱式活塞上行至上止点后，横向活塞向左运行至左止点，纵向筒式活塞开始下行至下止点，纵向柱式活塞再下行至下止，这样可得到彻底的冲洗。