[实用新型]机泵同轴节能自吸水泵无效
申请号: | 98221324.7 | 申请日: | 1998-05-29 |
公开(公告)号: | CN2345731Y | 公开(公告)日: | 1999-10-27 |
发明(设计)人: | 王惠芝 | 申请(专利权)人: | 王惠芝 |
主分类号: | F04B47/04 | 分类号: | F04B47/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271117 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同轴 节能 吸水 | ||
本实用新型涉及农田灌溉用自吸水泵的改进,具体地说是一种机泵同轴节能自吸水泵,可广泛应用于农田、林场、果园提水灌溉。
目前,在农田、林场、果园提水灌溉中使用的自吸水泵,水泵与动力机的连接有两种方式,一种是水泵的转动轴与动力机的转动轴通过连轴器连接,另一种是水泵的转动轴与动力机的转动轴通过带轮连接,以上两种方式均存在着易损部件多、结构复杂、维修难度大、造价高等缺点,同时,由于泵轴较细长、叶轮的叶片较多、泵内结构也有些不合理,致使水泵使用寿命缩短、机械损失高、工作效率较低。如由于机泵轴的连接用键槽带轮连轴器连接时,则要求与轴有较严格的配合精度,加工难、费时高、生产率较低;由于泵轴与叶轮配合松紧度难以控制,造成部件易损,若配合过紧,在换水封时,很难取下叶轮,往往将叶轮拆坏,若配合过松,导致叶轮、叶母销子松动,加大泵轴磨损、叶轮内孔增大,滚键键槽损坏;由于不同轴,当泵内有一轴承出现故障时可导致轴的径向跳动超限,造成泵轴或叶轮报废。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、一体化程度高、维修方便、使用寿命长、工作效率高的机泵同轴节能自吸水泵。
本实用新型是这样实现的:该机泵同轴节能自吸水泵由柴油机、水泵、机座构成,柴油机的动力转动轴直接插入水泵内,并将叶轮固定在动力转动轴上,柴油机与水泵固定在同一个机座上。该机泵同轴节能自吸水泵还可通过如下措施来实现:动力转动轴输出端设有外螺纹,与叶轮轴孔内螺纹旋紧固定,从而省去了原泵内的轴承设置,泵盖内侧设一环槽,放入橡胶密封圈,以镶嵌形式组成泵盖水封体,对泵壳与泵盖结合部位进行密封,替还了纸垫,再在泵盖外侧用油封对轴进行密封,动力转动轴的直径为25.0-25.4mm,比原来泵轴直径增加了0.2-0.6mm,以提高使用寿命;水泵的叶轮采用钢板压制而成,由叶片和轴孔构成,轴孔设内螺纹,以旋在动力转动轴上固定,叶片为4-5片,比原来水泵叶片减少了1-2片,以增大上水空间,因叶片为钢板压制,所以提高了叶片的表面光滑度,叶片的倾斜角比原来泵内叶片倾斜角略有减小,叶片长度略有增大,以减小水流阻力,提高扬程,加大上水量,提高工作效率;水泵内的下上回水孔设在叶轮腔下部和水气分离室与出水管间隔壁的上部,其中,上回水孔的位置比原来水泵上回水孔的位置下降10-30mm,用降低上回水孔位置的方法控制回流,去掉了原泵内闷阀的设置。
本实用新型的优点是:与目前应用的机泵不同轴自吸水泵相比,结构合理、一体化程度高、结构简单、容易制造、易损部件少、维修方便、使用寿命长、工作效率高。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图1为本实用新型沿轴向结构局剖示意图。
附图2为本实用新型叶轮轴向俯视示意图。
参照附图制作安装本实用新型,由柴油机1、水泵2、机座4构成,柴油机1为动力机,也可选用汽油机,将柴油机1的动力转动轴3进行加粗改造,使其直径为25.0-25.4mm,比原泵轴直径增加0.2-0.6mm,长度以机泵位置固定后,能插进水泵正好固定上叶轮为宜,动力转动轴3的输出端设有外螺纹,以备与叶轮6旋紧固定,旋紧方向与转动轴上水转动方向一致。柴油机1与水泵2同时固定在机座4上,并使柴油机1和水泵2的轴在一直线上,以便安装同一条动力转动轴3,柴油机1和水泵2的距离可尽可能缩小,以增加机泵一体的紧凑程度,水泵2的叶轮6采用钢板压制而成,由叶片8和轴孔9构成,轴孔9设内螺纹,且轴孔9的直径以正好旋紧固定在动力转动轴3输出端的外螺纹上为宜,叶片8的片数为4-5片,比原来水泵的叶片减少了1-2片,这便增大了叶轮空腔,提高了上水量,叶片8的倾斜角14比原来泵内叶片倾斜角略有减小,叶片长度略有增加,均起提高上水量的作用,安装时,将动力转动轴3插入水泵2内,上紧叶轮6,然后再把水泵2外壳固定上,在动力转动轴3插入水泵2的外露部分,要进行密封,密封方法为在泵盖内侧设一环槽,放入橡胶密封圈,构成泵盖水封体5,将泵盖水封体5紧扣在泵壳上固定,密封泵盖与泵壳的结合部位,同时在泵盖外侧还加了油封7对轴进行密封,以防止水向外漏露。另外,对水泵2内的下上回水孔10、10′的位置也进行了改进,下回水孔10与原来水泵内的下回水孔一致,仍设在叶轮腔11的下部,上回水孔10′比原来水泵内的上回水孔下降10-30mm,设在水气分离室12与出水管13的间隔壁的上部,从而省去了泵内闷阀的设置。
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