[实用新型]内导向液压安全炉口

说明书

本实用新型属于化肥制造行业煤气发生炉用部件，具体是一种内导向液压安全炉口。

现在煤气发生炉的炉盖的开启或关闭，主要依靠液压缸的升降来完成，为了炉盖的移动，多数采用在液压缸体壁上安装有导轨，液压杆上部固定安装定位杆及导向轮，导向轮安装在导轨上内，使液压杆在升降的同时，导向轮沿导向槽作一定轨迹的转动，从而带动与液压杆相联的悬壁及炉盖向炉口的一侧移动，以方便向炉内加煤，由于炉盖的使用环境较差，这种导向轮与导轨强制配合完成导向的方式，存在了润滑性能差、工作阻力大、磨损严重及炉盖回位不好的缺陷，严重影响了使用寿命，增加了消耗。

本实用新型的目的在于可服上述技术上的不足，提供一种结构简单紧凑、易于加工，润滑性能好、开启阻力小，炉盘回位准确的内导向液压安全炉口。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种内导向液压安全炉口，包括炉座、液压缸、悬壁及炉盖，炉座一侧固定安装液压缸，液压缸的液压杆上固定安装悬臂，在悬壁的另一端安装炉盖，液压缸的液压杆壁加工有滑动导向槽，对应滑动导向槽的缸体内壁加工有销孔，销孔内安放滚动球。

所述液压杆上的滑动导向槽下部为直线形，与之连续的上部为螺旋线形。

所述液压杆上的滑动导向槽上部为直线形，与之相连续的下部为螺旋线形。

所述液压杆上的滑动导向槽剖面结构呈倒n形。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了将导向部分浸泡在密封的油缸内，且用滚球导向的方式，增强了润滑性能，减小了摩擦阻力，所以具有以下优点：

1、结构简单紧凑、易于加工。

2、润滑性能好、开启阻力小。

3、炉盘回位准确。

下面结合附图进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例安装结构示意图。

图2：本实用新型实施例油缸导向部分放大结构示意图。

图中：1炉盖、2调整手轮、3悬臂、4液压缸、5炉口、6导向槽、7销孔、8滚动球

如图1所示将本实用新型安装好，按常规的操作程序进行操作，将炉盖1紧密的压合到炉口5上，在加煤或维护需开启炉盖时，转动调整手轮2并在液压缸4作用下将炉盖1升起，同时轻轻推动悬臂3，则液压缸4的液压杆壁上的滑动导向槽6，沿缸体的销孔7内的滚动球8向上升起，因滑动导向槽6呈螺旋线型，所以使液压杆在上升的同时呈一定轨迹转动，带动悬臂3向一侧转动，完成炉盖1的开启；当需关闭炉盖1时，只需按照与上述相反的操作程序即可完成，因导向槽6及滚动球8均在密封的油缸内，在油润滑下工作，所以最大限度的减少了摩擦阻力，使炉盘1能够准确复位，同时延长了导向装置的使用寿命。