[实用新型]无球磨机

说明书

本实用新型属于研磨设备，主要涉及无球磨机。

现有技术的无球磨机，是利用转子将被研磨原料抛出撞击到衬板上，使衬板磨损太快。其次是在制粉过程中，原料经多次碰撞后，尚未被完全粉碎的半成品沉积到衬板下部，沉积到一定量时，影响连续生产。这些成为无球磨机当前不能推广应用的最大障碍。

本实用新型的目的是提供一种使衬板表面保持一定厚度的料层，使原料不直接与衬板接触，从而提高衬板使用寿命，并能够连续生产的无球磨机。

本实用新型的无球磨机包括位于外罩内的研磨室及固定在外罩顶端的进料管，主轴通过联轴器与电机相连，其特征在于抛料盘安装在主轴上，并位于研磨室的上部，研磨室表面固定衬板，其下部固定的齿轮与齿轮啮合，两进料管平行安装在外罩的顶端，外侧进料管的出料口位于研磨室的立壁侧上部。

本实用新型无球磨机的抛料盘表面固定导向筋，导向筋的形状为抛物线形。抛料盘为锥形，研磨室为倒锥形。

本实用新型能够使原料在研磨室内立壁上保持一定厚度的隔层，并通过抛物盘和研磨室的反向旋转，使反向旋转的原料间相互碰撞粉碎。因而能够保证衬板较长的使用寿命，延长了维护周期。再是两种送料管的送料量与同时被粉碎成粉的量难以达到平衡，在制粉过程中尚未被完全粉碎的半成品，在衬板内侧超过一定厚度可随时甩出，并通过回料装置返回送料管重复粉碎，克服了因沉积料过多不能连续生产的弊病。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，底座2支撑倒锥形研磨室7和安装在主轴13上端用联轴器联结的带有导向筋的锥形抛料盘8，主轴下端通过联轴器14与配套电机联接。外罩9固定在底座2上，其底端设置回料装置1，顶端安装送料管11和送料管10，其分别向抛料盘8和研磨室7的立壁上送料。联轴器3通过立轴带动齿轮6与齿轮5带动研磨室7转动。研磨室7转动速度要达到或超过原料在研磨室的离心速度，保证原料在研磨室内壁上保持一定10mm以上的隔层。送料管11输送到抛料盘8上的原料，通过其表面设置的导向筋甩向研磨室7的立壁，使反向旋转的原料间相互碰撞粉碎。外罩9的顶端设置出风管4，进风管12设置在主轴13周围的研磨室7内，与进风管12和出风管4配套的鼓风机和吸风机工作，使碰撞后粉料与块料分离，并通过出风管4将粉料吸出。根据所研磨原料的比重和所需要的粒度选取不同规格和型号的风机，以适应不同场合的要求。