[实用新型]耐磨耐腐蚀球阀

说明书

本实用新型涉及一种用于工业管路的阀门，特别是用于火力发电系统除灰排渣管路的球阀。

目前，公知的用于火力发电系统除灰排渣管路的球阀主要包括阀门壳体、球形截止体和阀门启闭机构及密封件。在管路运行过程，管路传送的物料中存在大量的颗粒状物料，这些颗粒状物料不断的冲刷阀门流道和球形截止体通道的内壁，管路中的腐蚀性介质腐蚀阀门流道和球形截止体通道的内壁，使其受到严重的损坏，阀门的使用寿命不到半年。

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀球阀，提高阀门的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种耐磨耐腐蚀球阀，它包括阀门壳体1、球形截止体2和阀门启闭机构，阀门壳体1与球形截止体2之间具有密封件3，阀门启闭机构的阀杆4与阀门壳体1之间具有密封件6，其改进之处是在阀门流道和球形截止体通道的内壁涂有一层由有机高分子材料与无机高硬质材料制备的耐磨耐腐蚀涂料涂层5。

本实用新型耐磨耐腐蚀球阀，可以是耐磨耐腐蚀涂料涂层5是由有机高分子材料环氧聚酰胺树脂、环氧聚脂树脂、开环环氧聚胺脂树脂、弹性聚胺脂树脂中的至少一种，与无机高硬质材料氧化铝、碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆、二硫化铜中的至少一种，及助溶剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种，且有机高分子材料、无机高硬质材料及助溶剂的重量百分比为10-45％、50-85％及5-10％制备的耐磨耐腐蚀涂料涂层。

本实用新型提供的耐磨耐腐蚀球阀，阀门流道和球形截止体通道的内壁上的耐磨耐腐蚀涂料涂层中的有机高分子材料和无机高硬质材料具有很好的耐磨耐腐蚀性能，提高了阀门的使用寿命。

图1：本实用新型耐磨耐腐蚀球阀主视剖视图。

参照附图结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1、图1给出了本实用新型耐磨耐腐蚀球阀具体结构，它包括阀门壳体1、球形截止体2和阀门启闭机构，阀门壳体1与球形截止体2之间具有密封件3，阀门启闭机构的阀杆4与阀门壳体1之间具有密封件6，在阀门流道和球形截止体通道的内壁涂有一层由有机高分子材料与无机高硬质材料制备的耐磨耐腐蚀涂料涂层5。

下面介绍几种本实施例所使用的耐磨耐腐蚀涂料：

1、取环氧树脂618 95g，邻苯二甲酸二丁脂5g，碳化硅60g，铸石粉80g，二甲苯5g均匀混合后做为甲组分。

取聚酰胺树脂85g，己二胺10g，乙二胺5g，铸石粉100g，二甲苯5g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀即得到一种耐磨耐腐蚀涂料。

2、取环氧树脂6101 95g，邻苯二甲酸二辛脂5g，二甲苯10g，碳化硅80g，铸石粉60g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺树脂70g，己二胺10g，乙二胺5g，铸石粉100g，二甲苯5g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得到一种耐磨耐腐蚀涂料。

3、取环氧树脂618 95g，邻苯二甲酸二辛脂5g，二甲苯10g，三氧化二铬80g，铸石粉40g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺树脂85g，三乙醇胺10g，铸石粉100g，二甲苯10g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得到一种耐磨耐腐蚀涂料。

4、取环氧树脂618 100g，二甲苯15g，邻苯二甲酸二辛脂5g，铸石粉120g，二硫化铜10g混合均匀做为甲组分。

取聚酰胺80g，乙二胺8g，氧化锆100g，铸石粉40g混合均匀做为乙组分。

取甲乙组分按照2∶1比例混合均匀便得到一种耐磨耐腐蚀涂料。

以上四种涂料任选一种涂在阀门流道和球形截止体通道的内壁，待固化后形成耐磨耐腐蚀涂料涂层5，涂层5的厚度根据工程的具体要求确定。