[实用新型]物料输送设备

说明书

本实用新型为一种物料输送设备，属于一种散状物料的输送装置。

目前的物料输送，特别是小颗粒物料的输送一般有刮板机、螺旋输送机、FU链式输送机、空气输送斜槽等。这几种设备的爬坡能力较小，大多数只能水平甚至向下输送。而且，除空气输送斜槽外，其余均磨损严重，使用成本较高。有的输送设备是由热风或者利用抽吸装置给物料一定的动力，实现对粉状物料等的输送，这类气力设备动力消耗大，一次性投资高，对物料的适应性差，特别是在较短距离输送时不经济。现有的设备中提升效果较好的提升机又不能同时满足水平输送的需要。

本实用新型的目的在于：设计一种输送能力强、具有较好的爬坡能力、磨损较小且密封效果好的物料输送设备。

本实用新型包括两端分别带有进料口和出料口的外壳、外壳内有位于上部的输料槽和下部带有进气口的充气槽，输料槽和充气槽之间有透气层，输料槽外壳上带有排气口，在输料槽内安装有物料输送机构。

本实用新型通过充气槽向输料槽中充气，使其中的物料处于一定的悬浮状态，再由输送机构给物料一定的动力，将物料送至其目的地。由于物料处于悬浮状态，因而减小了阻力，同时减轻了磨损，还能很容易地在物料输送机构的作用下实现倾斜向上或水平等方向的输送。

在上述结构中，所说的的透气层可由多孔板或具有透气功能的其它材料制成，而所说的输送机构可以为带有推料机构的传送带、螺旋或一组刮板等，所使用的刮板则是由通过安装在输料槽两端的驱动轮和张紧轮上的链条带动的。本实用新型的外壳较好地起到了密封作用，保证周围有较好的工作环境。

本实用新型使用的刮板有刚性刮板和弹性刮板。其中刚性刮板由与链条连接的横向联接板和与横向联接板连接的纵向板构成。这种钢性刮板其纵向板可为平板，也可为上部向其运动方向弯曲呈弧形的结构，或者其整体为球面。另外，为增大钢性刮板的浮力，在纵向板的下部还可设计有水平板。钢性刮板有推动力大，输送效果好的特点。将刚性刮板设计成弧形或球面能够对物料起导向作用，防止物料从刮板某一方向或四周向回流动。

为有效防止物料回流，刮板与外壳的间隙不能过大。要使上述间隙较小，则加工和安装要求严格，成本较高，否则磨损严重、噪音较大。上述问题可通过弹性刮板解决。

本实用新型的弹性刮板的纵向板是由一框架和安装在框架一侧的弹性层制成的。弹性刮板的弹性层起到一定的密封作用，能够防止料流从刮板与料槽之间的间隙向回流动。

为同时保证输送和密封效果，最好将钢性刮板与弹性刮板间隔安装在链条上。

另外，位于上部的链条最好用一组托轮支撑，托轮的轴与外壳固连，位于下部的链条由于基本处于浮动状态，可以不另加支撑。

为保证物料的输送及回程链条卫生，上下链条之间可有一带有通气孔的隔板，它将输料槽分为上下两层。

充气槽内安装有透气层支架，透气层的上表面带有护条，刮板的下端面上带有相应的凹槽。护条用于支撑刮板，防止刮板刮伤透气层。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

图1为本实用新型实施例一和实施例二的结构示意图；

图2为图1I部的实施例一的放大图；

图3为图2的A-A视图；

图4为实施例二钢性刮板的结构图；    

图5为图4的B-B视图；

图6为实施例二弹性刮板主视图的部分剖视图；

图7为图6的C-C视图；

其中，1-进料口，2-刮板，3-尾节，4-链条，5-标准节，6-充气槽，7-输料槽，8-出料口，9-驱动轮，10-头节，11-过渡节，12-排气口，13-张紧轮，14-清灰口，15-进气口，16-透气层，17-观察孔，18-隔板，19-托轮，20-纵向板，21-横向联接板，22-护条，23-螺栓，24-支架，25-水平板，26-弹性层。

实施例一：