[实用新型]膜法锅炉给水除氧器

说明书

本实用新型涉及一种锅炉给水除氧器，特别是一种利用膜法、对锅炉给水进行除氧的除氧器。

我国锅炉，特别是6T/h以上的工业锅炉都必须要求对给水进行除氧，常用的方法有(1)热力除氧，需要有蒸汽；(2)真空除氧，设备体积庞大；(3)电解析除氧，能耗大，且电炉丝易损坏；(4)加药除氧需要加入化学药剂，除氧效果不易控制。现有的这些除氧方法，因其技术条件和使用条件的限制，不能完全适用于需要间断供水的工业锅炉，尤其是热水采暖锅炉。

本实用新型的目的就是要提供一种体积小、易操作、易维护、系统简单、运行费用低、不加任何化学药剂、除氧效果稳定可靠的锅炉给水除氧器，尤其适用于需间断供水的工业锅炉，在常温下实现稳定可靠的除氧。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锅炉给水除氧器，由微孔过滤器(1)，真空装置(3)，流量计(4)组成，其特殊之处在于所述的真空装置(3)和流量计(4)之间设一脱气装置(2)，该脱气装置至少有一个液体膜组件(2-10)组成。

本实用新型的一个最佳实施方案是：脱气装置(2)是由二组液体脱气膜组件(2-10)通过分流器(2-1)连接并在分流器(2-1)上连接温度计(2-2)组成的；真空装置(3)是由水环式真空泵(3-1)连接止回阀(3-2)，在止回阀(3-2)后连接真空表(3-3)组成的；微孔过滤器部分(1)是由过滤孔径不大于0.65微米的微孔滤芯(1-3)和不锈钢外壳(1-2)及压力表(1-1)构成的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于膜法锅炉给水除氧器是由微孔过滤器(1)，脱气装置(2)及真空装置(3)构成，因而系统简单，设备体积小，易操作，易维护，运行费用低，特别是可以在常温，间断供水的情况下运行时仍能保证除氧效果稳定可靠。

附图及图面说明：

图：为本实用新型具体结构示意图

1、微孔过滤器；     2、脱气装置；

3、真空装置；       4、流量计；

1-1压力表   1-2不锈钢外壳   1-3微孔滤芯

1-4微孔过滤器水入口    1-5微孔过滤器水出口

2-1组件及口分流器    2-2温度计   2-3压力表

2-4组件水入口        2-5组件水出口

2-6压力表            2-7组件出口分流器

2-8纤维封装树脂      2-9给水中心管

2-10液体脱气膜组件   2-11真空抽气口

2-12中空纤维         3-1水环式真空泵

3-2止回阀            3-3真空表

实施例：

以10T/h锅炉给水除氧器为例，微孔过滤器(1)通过流量计(4)与脱气装置(2)的组件入口分流器(2-1)连接，真空装置(3)与脱气装置(2)的液体脱气膜组件(2-10)上的真空抽气口(2-11)连接，液体脱气膜组件(2-10)上的入口(2-4)出口(2-5)处设有直径为Dg50-Dg125的液体分流器(2-1)、(2-7)。液体脱气膜组件采用给水中心管与周围包有聚烯烃中空纤维，纤维两端由树脂封装的结构，压力表(1-1)用于显示微孔过滤器(1)的水压，流量计(4)采用玻璃浮子流量计，用于显示除氧器的水流量，微孔过滤器采用折叠式滤芯为过滤材质，压力表(2-3)显示液体脱气膜组件(2-10)的压力，压力表(2-6)用于显示液体脱气膜组件(2-10)出口处的压力，真空表(3-3)显示加在液体脱气膜组件(2-10)上的真空度，要求≥730mmHg，温度计(2-2)用于显示进入液体脱气膜组件的水温，进水温度要求在20～40℃之间。

使用时，水通过微滤部分(1)的水入口(1-4)进入微孔过滤器(1-2)，经微孔滤芯(1-3)的过滤后，由出口(1-5)进入流量计(4)，然后进入脱气部分(2)的组件入口分流器(2-1)，向每支液体脱气膜组件均匀分配水的流量，经入口(2-4)进入膜组件，经过在真空的作用下脱氧后由出口(2-5)出来进入出口分流器(2-7)，由管路引出，即达到除氧的目的。