[实用新型]可精确定向断裂爆破聚能管及其定向调整杆

说明书

本实用新型涉及井巷工程爆破技术，特别是井巷、隧道掘进工程光面爆破工艺用的一种可精确定向断裂爆破聚能管及其定向调整杆。

目前，在井巷、隧道掘进工程中，光面爆破开始采用一种定向断裂爆破新技术。该技术是利用聚能管进行控制爆破。聚能管是一种采用复合PVC材料制造的薄壁圆管，管壁上沿轴线方向开有两条切缝。使用时，将炸药药卷装入聚能管中，再用炮杆将聚能管连同炸药药卷一起推入炮眼中。爆破时，通过高压高速膨胀的爆炸气体，瞬间在切缝处形成能流集中，改变爆破应力场的分布，作用于岩面，产生裂缝，而后裂缝在爆炸气体的作用下定向扩展，形成精确控制的断裂面。爆破后，巷道成型好，产生的裂缝少，大大增强了围岩的自身抗压能力。当前该技术存在的问题是，在聚能管被炮杆推入炮眼的过程中，聚能管会因与炮眼壁的摩擦而发生转动，使其上切缝的方位发生改变，导致爆破后的岩石裂缝方向与予定方位偏离，结果达不到控制爆破的予期效果。

本实用新型设计目的在于克服已有技术中的不足之处，而提供一种在推入炮眼后，能进行调整并准确定向的“可精确定向断裂爆破聚能管”，以及与其配套使用的定向调整杆。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

其管体1呈长形薄壁圆管状，管壁上有两条狭长的切缝3，由抗静电、阻燃、无毒的高分子复合材料制成的可精确定向断裂爆破聚能管，其管体1的端头有定位调整缺口3或定位调整卡头4。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

可精确定向断裂爆破聚能管的定位调整缺口3位于管体1一端、有两个且对称分布，其方位与聚能管两切缝3的方位成90°夹角。

可精确定向断裂爆破聚能管的定位调整卡头4位于管体1一端、有两个且对称分布，其方位与聚能管两切缝3的方位成90°夹角。

可精确定向断裂爆破聚能管专用定向调整杆，包括炮杆8和定向器，紧固件将定向器固定于炮杆8的一端。当聚能管带定位调整缺口2时，其定向器包括调整板5以及固定调整板5的端板6或端套9；当聚能管带定位调整卡头4时，其定向器为带调整缺口12的套筒13。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

①能在聚能管推入炮眼后，使其切缝方位进行调整并准确定向，以使岩石爆破裂缝方向符合予定要求，达到控制爆破的予期效果。

②结构简单，成本低廉，易于加工。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型聚能管的结构示意图主视图

图2：本实用新型聚能管的结构示意图俯视图

图3：本实用新型聚能管的结构示意图侧视图

图4：本实用新型聚能管实施例2的结构示意图局部视图

图5：本实用新型定向调整杆的结构示意图主视图

图6：本实用新型定向调整杆的结构示意图侧视图

图7：本实用新型定向器实施例2的结构示意图主视图

图8：本实用新型定向器实施例3的结构示意图主视图

图9：本实用新型定向器实施例4的结构示意图主视图

图中：1-管体、2-定位调整缺口、3-切缝、4-定位调整卡头、5-定向器的调整板、6-端板、7-木螺钉、8-炮杆、9-端套、10-螺钉孔、11-锥钉、12-调整缺口、13-套筒、14-螺钉孔。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

图1～3示出本实用新型可精确定向断裂爆破聚能管实施例1的结构。它为长形的薄壁圆管管体1，管壁上开有两条狭长的切缝3，两切缝3以管轴心线对称分布；管体1的一端开有两个定位调整缺口2，两调整缺口2以管体1的轴心线对称分布，其方位与聚能管两切缝3的方位成90°夹角。本实用新型与已有的聚能管同样，也采用抗静电、阻燃、无毒的高分子复合材料制造，如复合PVC材料。其管体1长度可选择500mm和600mm，孔径可选择φ30mm和φ32mm，管体的切缝为4mm，定位调整缺口可以为4mm见方的缺口。

图4示出了本实用新型聚能管实施例2的结构。在管体1的一端端头设有两个定位调整卡头4，以管体1轴心线对称分布，其方位与两切缝3的方位成90°夹角，其余同例1。

下述的聚能管实施方案亦可供选择，但以上述实施例为佳：

①定位调整缺口2在管体1的两端各设一对；②定位调整缺口2或定位调整卡头4的方位与聚能管两切缝3的方位成0°夹角；③定位调整缺口2或定位调整卡头4在管体1端头只设一个。