[实用新型]盘垛式榨油机自动打压装置

说明书

本实用新型涉及盘垛式榨油机自动打压装置技术领域。

手动油压榨油机靠人工打压，打压过程中压力与时间关系不协调，榨油压力波动大造成呲歪垛严重，不能保证高出油率，劳动效率低，操作人员劳动强度大。

本实用新型的目的是设计一种盘垛式榨油机自动打压装置，由于有自动控制时间和压力装置使呲歪垛现象消除，出油率大大提高。

本实用新型是这样实现的：斜槽式柱塞油泵26高压油出口接高压油管7，高压油管7一端接榨油机，其另一端接高压油腔23，柱塞5上有柱塞齿轮3，柱塞齿轮3与齿条1啮合，电机6带动凸轮4转动，凸轮4与柱塞5接触，拔叉8与齿条1连接并可绕销轴Ⅱ20摆动，活动支架9通过轴Ⅰ16和轴Ⅱ17与摆臂10和拔叉8连接，限位挡块11与限位块13接触，滑块14通过固定在活动支架9上的销轴Ⅰ19可滑动和摆动，限位块13通过固定在滑块14上的轴Ⅲ18可摆动，限位块13和滑块14有限位弹簧15连接，活动支架9和滑块14有回位弹簧12连接，拔叉8与齿条回位弹簧2连接，滑块14和顶柱25之间通过钢丝闸绳21连接，高压油腔23内有高压活塞22，高压活塞22与顶柱25接触，顶柱25上有弹簧24，顶柱25与定压开关DY接触，顶柱25上连接着传动绳Ⅰ30，传动绳Ⅰ30绕在被动轮28和传动轮Ⅰ29上，传动绳Ⅱ33通过传动轮Ⅱ31绕在传动轮Ⅰ29和传动轮Ⅲ32上，传动轮Ⅲ32绕表盘轴35转动，传动轮Ⅲ32上有电极DZB，表针34和电极DZB依次前后转动；380V交流电源和电机6之间连接有交流接触器C常开触点C_1-1、C_1-2和C_1-3，延时继电器SJ₂常开触点SJ_2-1串联延时继电器SJ₁，继电器J₁常开触点J_1-1串联继电器ZJ，继电器J₂常闭触点J_2-1串联延时继电器SJ₂，延时继电器SJ₁常开触点SJ_1-4串联交流接触器C，上述电路均并联在220V交流电源上，继电器ZJ常开触点ZJ_1-1串联在220V交流电源上，继电器J₂串联电极DZB后与继电器J₁并联在直流回路中，电子表27依次连接继电器ZJ常开触点ZJ_1-1、定压开关DY和1.5V直流电源。

本实用新型的优点是：设计结构巧妙，构思新颖，制造成本低，出油率高，大大降低劳动强度。

下面结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为结构示意图，图2为图1A向视图，图3为图2B处视图，图4为图3C向视图，图5为电路图，图6为电子表电路图。

附图中：1、齿条，2、齿条回位弹簧，3、柱塞齿轮，4、凸轮，5、柱塞，6、电机，7、高压油管，8、拔叉，9、活动支架，10、摆臂，11、限位挡块，12、回位弹簧，13、限位块，14、滑块，15、限位弹簧，16、轴Ⅰ,17、轴Ⅱ,18、轴Ⅲ,19、销轴Ⅰ,20、销轴Ⅱ,21、钢丝闸绳，22、高压活塞，23、高压油腔，24、弹簧，25、顶柱，26、斜槽式柱塞油泵，27、电子表，28、被动轮，29、传动轮Ⅰ,30、传动绳Ⅰ,31、传动轮Ⅱ,32、传动轮Ⅲ,33、传动绳Ⅱ,34、表针，35、表盘轴，C_1-1、C_1-2和C_1-3交流接触器C常开触点，C交流接触器，SJ₁和SJ₂延时继电器，ZJ、J₁和J₂继电器，SJ_1-1延时继电器SJ₁常开触点，SJ_2-1延时继电器SJ₂常开触点，J_1-1继电器J₁常开触点，J_2-1继电器J₂常闭触点，ZJ_1-1继电器ZJ常开触点，DZB电极，DY定压开关。

在花生盘饼上好垛后，合上开关继电器J₁得电工作，其常开触点J_1-1闭合，使继电器ZJ得电工作，其常开触点ZJ_1-1闭合，电子表27得电工作，使继电器SJ₂得电工作，其常开触点SJ_2-1闭合，使继电器SJ₁得电工作，其常开触点SJ_1-1闭合，使交流接触器C得电工作，其常开触点C_1-1、C_1-2和C_1-3闭合电机6启动，带动凸轮4转动，柱塞5开始泵油给盘饼打压使盘垛式榨油机开始榨油，榨油初期要求泵油压力很低，但需很大泵油量，此时高压油管7的油控制高压活塞22上行，顶柱25也上行带动钢丝闸绳21动作，使拨叉8带动齿条1移动，从而使柱塞齿轮3带动柱塞5调整供油角度在最大值上以完成上述的工作要求，随着榨油压力的上升，在上述机构的调整下使柱塞5向小供油量角度移动，此时表针34和电极DZB始终依次前后转动，当榨油压力超过正常压力时，电极DZB与表针34接触，使电极DZB导通，继电器J₂得电工作，使其常闭触点J_2-1断开，延时继电器SJ₂失电，使其常开触点SJ_2-1断开，延时继电器SJ₁失电，使其常开触点SJ_1-1断开，交流接触器C失电，使其常开触点C_1-1、C_1-2和C_1-3断开使电机6停转，斜槽式柱塞油泵26不再供油，当榨油压力超过极限压力时，顶柱25启动定压开关DY使其断开，电子表27不工作，表针34和电极DZB接触，原理同上电机6停转，斜槽式柱塞油泵不再供油。