[实用新型]水力旋流除砂器

说明书

本实用新型是一种针对油田高含水期，处理油、气、水、砂混相状态采出液的特点，用于油田计量站井口，联合站及海上采油平台上等地的水力旋流除砂器。

现有的水力旋流除砂器存在以下几个问题：

一是溢流导管4插入园柱体2内的深度较小，处于进口管3之上，当溢流压差大时，部分被液流携带的砂粒来不及离心分离或离心分离时间太短，即形成“短路”流动，被液流溢出，造成除砂效率低。

二是园柱体2高度较矮，使从进口管切线进来的液体旋流分离的距离短，造成除砂效率低。

三是锥体1设计为一体，当旋流油、气、水、砂混相状态采出液旋转于锥体下端时，采出液中砂粒旋转半径减到最小，则离心力变成最大，因而对锥体下端内壁磨损也最厉害，此处在使用很短的时间内，就被磨损穿孔，使水力旋流除砂器的使用寿命很短，要将整个水力旋流除砂器换掉，给生产管理增加很多麻烦，并且造成一定的经济损失。

本实用新型的目的就是为解决现有的处理油、气、水、砂混相状态存在的问题而提供一种提高除砂效率，延长其使用寿命、使之更换容易的水力旋流除砂器。

本实用新型是这样实现的：由锥体1、锥体2、圆柱体3、进口管4、导管5组成，圆柱体3与锥体2上端连接在一起的，进口管4与园柱体3相切连接，在圆柱体3正中上方垂直插入体内的溢流导管5，其特征在于锥体1与锥体2是在同一轴线，同一锥度，用法兰、螺栓连成一体。

液流导管进口端离园柱体3和锥体2的连接线的轴向距离是园柱体3高度的0.1-0.25倍。

园柱体3高度为园柱体3直径的1.1-1.4倍。

锥体1外形为园柱体，上端设有法兰、下端设有螺栓孔。

锥体2上端与园柱体3下端通过焊接或铸造连续连接成一体，下端设有法兰，与锥体1用螺栓连接成一体。

本实用新型的优点在于：锥体是由两个同一轴线、同一锥度的锥体1、2组成，锥体1局部增加厚度，可延长穿孔时间，节约钢材，提高了除砂器的使用寿命，通过加工制造.对成本及使用寿命的综合计算，使用寿命能提高10倍以上。；二是更换容易，只换锥体1不用换整个水力旋流除砂器，节约资金；三是锥体1体积小，可容易实现耐腐蚀，耐磨损的处理措施。如：选用优质园钢车削，附加采用热处理及提高加工光洁度等工艺，或选用铸造或选用加工后内衬钨钴合金、或陶瓷或聚氨酯弹性体等高耐磨材料，不仅制造方便，而且降低了成本；通过对圆柱体3高度、直径以及溢流导管4进口端离园柱体2与锥体1连接线的轴向距离的尺寸调整，经检测，使除砂率由70％提高到85％以上。

附图1是本申请的水力旋流除砂器的结构图；

附图2是现用的水力旋流除砂器结构图。

下面结合附图1、附图2进行详细的阐述：

由锥体1、锥体2、圆柱体3、进口管4、导管5组成，圆柱体3与锥体2上端连接在一起的，进口管4与园柱体3相切连接，在圆柱体3正中上方垂直插入体内的溢流导管5，其特征在于锥体1与锥体2是在同一轴线，同一锥度，用法兰、螺栓连成一体。

液流导管进口端离园柱体3和锥体2的连接线的轴向距离是园柱体3高度的0.1-0.25倍。

园柱体3高度为园柱体3直径的1.1-1.4倍。

锥体1外形为园柱体，上端设有法兰、下端设有螺栓孔。

锥体2上端与园柱体3下端通过焊接或铸造连接成一体，下端设有法兰，与锥体1用螺栓连接成一体。

从油井出来的油、气、水、砂多相混相液体通过进口管4以切线方向进入园柱体3内作旋转运动，粗粒砂因离心力大，先被抛向器壁，较粗粒砂逐渐抛向器壁，通过园柱体3到锥体2、锥体1的旋流过程，滑向锥体1的底流口流进贮砂器，尔后定时排出；气、原油、水因质量小，离心力小，被旋于园柱体的中心，将来不及分离的部分细粒砂携带着从溢流导管5溢出，进入输油管路输走。