[实用新型]齿圈式切焦机

说明书

本实用新型属于一种用来破碎大块焦炭的设备。

目前使用的焦炭破碎设备，较为先进的是双齿辊切焦机。这种切焦机的基本组成为：齿辊是由多棱柱形辊辐及固定安装在该辊辐上的多块齿板组成，辊辐安装在传动轴上，由传动及减速机构带动其转动。该传动及减速机构采用的是链板齿轮结构，即用链板联接四个齿轮组成链板齿轮箱，起到传动减速作用，完成两个齿辊不同速旋转和使被动辊(慢速辊)进行移动而调节两齿辊辊距的目的。这种切焦机与传统的切焦机相比，具有结构合理、工作效率高及破碎后的焦炭粒度比较均匀等优点，但是，由于它的传动及减速装置结构比较复杂，使得整个设备显得比较笨重；再者由于该切焦机的齿辊是多棱柱形，齿板上的切焦齿难以实现全部径向排列，两齿辊在转动过程中，它们之间的间隙难以保持一致，故使切出的焦炭粒度难以达到更均匀的要求。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、破碎的焦炭粒度更加均匀的齿圈式切焦机。

本实用新型是这样实现的，该切焦机具有一个平台式机架，固定在该机架上的电机经减速器带动齿辊装置中的固定齿辊轴和活动齿辊辊轴转动，固定齿辊轴经轴承安装在机架的固定支承座上，活动齿辊轴经轴承安装在活动支承座上，活动支承座安装在机架的轨道槽中，在活动支承座与支架的固定支架之间安装有弹簧，并且在该固定支架上安装有调节该弹簧压紧程度的螺栓。在固定齿辊轴和活动齿辊轴上分别安装有一个或一个以上的齿圈，该齿圈经辊端圈、辊端毂、轴端圈和固定螺栓分别固定在固定齿辊轴和活动齿辊轴上构成。

由于本实用新型所说的切焦机，其齿辊由原来的多棱柱形改为由主轴和齿圈组成的圆柱形齿辊轴，这样就能保证其两齿辊在旋转过程中，二者之间的间隙基本相同，使破碎出的焦炭粒度也更加均匀，以满足于钢铁冶炼等行业对焦炭粒度的要求。其次，本切焦机的减速器采用的是齿轴式减速器，减速器的两个输出轴分别通过一个固定式联轴器和一个铰链式联轴器与齿辊机机构上的两个齿辊轴相连接，使传动机构变得更加简单，切焦机的重量也会大大地减轻，且使用的功率也会减少，破碎率将会提高、维修也会简单。

图1是本实用新型的主视图，即结构原理图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的齿辊的结构原理图；

图4是图3的A-A视图；

图5是本实用新型的减速器的结构原理图；

图6是本实用新型的铰链式联轴器的结构原理图。

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

参照附图1、2，机架6是一种平台式结构，电机1、减速器4、破碎焦炭的齿辊装置9就固定在该机架6上。其中，电机1经皮带传动装置2带动减速器4的转轴转动，减速器4的输出轴带动齿辊装置9中的固定齿辊轴8和活动齿辊轴7转动，固定齿辊轴8经轴承安装在机架6的固定支承座上。活动齿辊轴7经轴承安装在活动支承座10上，活动支承座10安装在机架6的轨道槽中，活动支承架10的外侧机架6的固定支架之间安装有弹簧17，并且在该固定支架上安装有弹簧17的压紧程度调节螺栓22，通过调节该螺栓22可以调整本切焦机破碎焦炭的切削力和调节两辊的辊距。参照附图3、附图4，在固定齿辊轴8和活动齿辊轴7上分别安装一个或一个以上的齿圈13，齿圈13的圆周面上带有破碎齿，该破碎齿的齿形最好采用带刃的刀形齿，以保证对焦炭进行有效地剪切及劈裂破碎。并且齿圈13上的破碎齿最好是呈长短交错地均匀分布在齿圈上。齿圈13经两端的辊端圈20、辊端毂21、轴端圈16和轴向安装的固定螺栓12分别固定安装在固定齿辊轴8和活动齿辊轴7上构成。

齿圈13可以制作成整圆环形结构，直接套装在齿辊轴上，也可以制成半圆环式结构，然后由两个半圆环齿圈在齿辊安装时，固定成一个整体的齿圈，这样更便于齿辊的装配。

本实用新型的减速器4可以采用传统的板齿式减速机构，经过齿轮内齿圈、套轴来达到减速及传递动力的目的。本实用新型也可以采用齿轮轴减速器，参照附图5、附图6。减速器4具有一个输入齿轮轴19和至少两个输出轴，即左输轴14和右输出轴15，其中左输出轴14经固定联轴器5与固定齿辊轴8相连接；右输出轴15经铰链联轴器3与活动齿辊轴7相连接；输入齿轮轴19的外端固定安装有皮带轮，与电机1上的皮带轮及两皮带轮上安装的传动皮带构成皮带传动装置2。