[实用新型]原油再生器

说明书

本实用新型涉及一种化工设备，具体地说是一种处理含水原油的原油再生器。

在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，地下粘度高的原油经乳化后粘度大大降低因而可增加油井原油的产量，进入输油管道后可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。

在现有技术中，乳化原油的破乳及脱水主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为含水污油或含水原油，其含油量一般在1-60％，由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，但由于种种原因，废水中的含油量时大时小，因而，废水中所含的污油不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中含水污油的回收与处理。

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一通过冷冻搅拌挤压机械破乳的含水污油的脱水回收装置。

本实用新型的目的是按以下方式实现的：通过冷冻将含水污油的温度降低至5-10℃，此温度下水的密度最大而表面张力最小，同时污油的粘度提高，污油的表面张力也最小，在冷冻的同时，利用刮板式搅拌脱水机的搅拌挤压将分布在污油中的包有乳化剂和破乳剂的油膜变形破裂，实现油水的分离。

附图1为原油再生器的结构示意图；

附图2为原油再生器的刮板架的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的原油再生器作以下详细地说明。

本实用新型的原油再生器，其结构是由机壳1、冷冻夹套2、刮板轴3、刮板架及刮板4构成，刮板4由刮板架固定在刮板轴3上，刮板轴3由轴承座5固定在机壳1的中间，冷冻夹套2设在机壳1的外圆上。

在机壳1的两端设有进料口6和出料口7，在冷冻夹套2的两端设有冷冻液进口8和冷冻液出口9。

刮板架是由套管10、弹簧11及导向轴12组成，导向轴12的上端焊接在刮板4上，导向轴12的下端插在套管10之中，套管10的下端焊接在刮板轴3上，弹簧11套在套管10上，弹簧11的下端与刮板轴3相接，上端与刮板4的下边相接，刮板4的上边与机壳1的内壁相接。

实施例：本实用新型的原油再生器其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示按常规化工设备加工制作工艺加工即可。

使用方法如下：先将带含水污油的废水收集置于储罐中静止存放，使水及机械杂质在重力的作用下分层分离，分离出的水及杂质从罐底排放掉，将上层含水的原油打入原料槽中备用。启动电动机带动刮板轴转动，启动制冷机向夹套内注入冷冻液，然后用泵将含水原油从原料槽中送入机壳的进料口，含水污油进入机壳内在旋转刮板的搅拌挤压下破乳，水油混合液从机壳的出料口排出，落到输送带上，油水在输送带上分离，水落到输送带下方的水渣池中，脱水后的原油从输送带的另一端落到原油精制槽中，精制后送炼油厂炼油。

机壳内的物料温度一般控制在5-10℃。

本实用新型的原油再生器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、脱水效率高、节省能源、减少污染等特点，因而，具有很好的推广使用价值。