[实用新型]无损伤钢筋调直切断机

说明书

本实用新型涉及钢筋调直设备技术，尤其是一种无损伤钢筋调直切断机，特别适用于表面无损伤圆钢、带肋钢筋的调直并切断。

目前，各行业大量应用的普通或冷拉光圆钢筋和冷轧或热轧带肋钢筋(俗称螺纹钢筋)，在使用前都需要用钢筋调直设备对其进行调直。现有的调直设备多采用模块式和普通凹弧面式(或双曲线式)的调直辊，但存在如下不足之处：一般模块式的调直机构，调直方式为钢筋与模块的滑动摩擦，使模块与钢筋表面呈点接触或短线段接触，同时因相对滑动又造成了钢筋表面的的严重损伤；普通凹弧面式(或双曲线式)调直辊虽然将钢筋表面与调直辊间的摩擦方式改为滚动摩擦，钢筋表面损伤虽有所改善，但其受力部分仍为短线段接触，未能改变受力面少的缺点，因而仍不能满足带肋钢筋或要求圆钢筋表面基本无损伤无波浪的要求。

本实用新型的目的是提供一种改进的钢筋调直切断机，它可真正实现钢筋表面无损伤或带肋钢筋不伤肋的效果。

本实用新型是以如下技术方案实现的；它是在现有调直切断机的技术基础上改进而成的，整机仍包括回转体、安装在回转体中的纵剖面呈内凹双曲线形的调直辊、定长切断装置(图略)、偏移量调整机构及机架等构成，其中安装在回转体中的调直辊为奇数交错分布。其特征是：a、所述内凹双曲线形的调直辊为单叶回转双曲面结构，形成该调直辊的单叶回转双曲面的直母线是与回转体轴线(也与作为工料的钢筋轴线)相平行(或重叠)，(注：单叶回转双曲面为双曲线绕其虚轴回转而产生的回转双曲面，单叶回转双曲面也可以由直母线绕呈交叉位置的轴线回转而产生)；b、所述位于回转体中的每个调直辊呈偏心状安装在各自的四方形支承架内。

以下结合附图对本实用新型的具体结构原理作进一步详细描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是安装调直辊的四方形支承架安装在由直角块构成的滑槽式安装座上，而安装座又固定安装在带有偏移量调整机构的回转体中的局部装配结构图。

图3是调直辊安装在四方形支承架中的结构示意图。

其中；1～回转体，2～滑槽式安装座，2-1～可实现小角度调整的弧形槽孔，3～四方形支承架，4～调直辊，5～形成单叶回转双曲面的直母线，6～调直辊轴线，7～回转体轴线，8～偏移量调整机构，8-1～调整(或定位用)螺纹销轴，8-2～带内螺纹的调整套。

参照附图可知，本实用新型在具体设计时还具有以下技术特征：

一、在回转体1内固定设有可实现小角度调整的滑槽式安装座2，每个安装有调直辊4的四方形支承架3，又是以滑块式活动安装在该安装座的滑槽中。此外在滑槽式安装座上开设有调整用弧形槽孔，以便作小角度调整以适应调直不同直径的钢筋，其小角度调整量控制在1°～5°左右。

二、所述偏移量调整机构8是直接安装在回转体上，它由相向安装的调节(或定位)用的螺纹销轴8-1和带内螺纹的调整套8-2构成。通过调节螺纹销轴可调整四方形支承架的偏移量，从而达到调整调直辊偏移量并进行定位的目的。

三、调直辊4的单叶回转双曲面形成母线与调直辊轴线6的夹角控制在30°～50°之间(如控制在45°为佳)。

综上所述，本实用新型是利用螺旋输送原理及长线段受力面效果佳的特点设计而成，与现有技术一样，本实用新型也将安装在四方形支承架内的调直辊交错分布在回转体中，随回转体绕钢筋公转也自转，操作使用方法也与现有技术的调直切断机相同，但本实用新型所用调直辊为单叶回转双曲面，其形成双曲面的直母线与回转体轴线即钢筋的轴线基本相平行，在调直过程中，不仅将钢筋的滑动摩擦改为滚动摩擦，同时通过可小角度调整的滑槽式安装座，以及通过钢筋的变形，以适应不同直径的钢筋。使钢筋的受力部位变为长线段受力(即相当于整个单叶回转双曲面的直母线长度)，从而可大大减少被调直钢筋表面的损伤，使钢筋强度损失≤5％，直线度好，无波浪，定长准确，特别适用于表面光洁度要求较高的冷拉钢筋生产厂、带肋钢筋生产厂、水泥预制构件厂、加气混凝土厂和建筑工地等单位。