[实用新型]耐火材料浇注用异型钢模板

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料施工的专用设备，尤其与加热炉水冷管耐火材料浇注用的模板有关。

国内目前对于加热炉水冷管耐火材料的施工，在其水平梁及立柱等结构较为简单的部位，均采用简易钢模板；而在结构比较复杂的，如梁柱接头处的三通及水平梁端头等部位，则采用木制模板。采用上述两类模板均未考虑浇注料施工时需振动的要求，在施工中只能依靠人工采取将微型插入式振动棒插入模板内以使浇注料经振动后致密成型的方式。当某些部位无法插入时，则只能采取手按振动棒并将其贴附于模板外壁上边振动边移动的方式。

上述两种模板的施工还存在着以下几个方面的缺陷：

(1)模板安装时不易固定牢靠，浇注时常发生偏移，导致浇注层厚度不一致；(2)采用木制模板，现场组装费时、费力，模板又不能周转使用，造成了大量木材的浪费；同时还因其不能进行模外辅助振动，致使浇注料得不到充分振动不能致密成型；(3)目前先进的加热炉，其水冷管外壁均采用多层包扎，即在浇注料与水冷管之间设置一至两层陶瓷纤维毯，对于这样的结构若采用插入式振捣方式，往往会造成陶瓷纤维毯的破损，严重时还会使陶瓷纤维毯脱落，产生质量缺陷；(4)用手工进行模外辅助振动，对操作者技术要求高、劳动强度大，且难以振动充分；(5)由于上述两种模板均不是规范化的，施工时，只能安装一节浇注一节，一组水冷管需安装4～5次模板才能施工完毕，大大延长了作业周期。

国外如日本加热炉水冷管浇注用的钢模板，所选用的钢模板较薄(均在2mm以下)，易产生变形，难以周转使用；有些模板连接位置不合理，浇注后拆卸困难，极易造成浇注料的损坏；水平梁模板的设计由于未考虑其上方的弧形结构要求，使修整费工费时，外形质量也不易满足设计要求。

本实用新型的目的在于克服现有的技术不足，提供一种新型的耐火材料浇注用异型钢模板；

提供一种将支模与振动两种设备合二为一的异型钢模板；

提供一种标准化、系列化的耐火材料浇注用异型钢模板，以满足各种炉型的施工需求。该模板不仅结构及板厚设计合理，安装拆卸简单方便，周转使用不易变形，同时还可使浇注料致密成型，包扎层不受任何损坏。

为完成上述任务，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐火材料浇注用异型钢模板，它由两片相同形状和规格的异型钢模板对称联接而成；每片钢模板的两端为折边，每条折边上对称设置有相同尺寸、相同数量的螺栓孔；在任意一片钢模板的外壁上设置一连接板，连接板上设置一吸附式振动器；所述吸附式振动器的底部与一高压风管相连通，在靠近吸附式振动器的高压风管上设置一球阀开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、两片钢模板的上下均由螺杆或螺栓对接，使其安装牢靠，因此浇注时不易发生模板偏移现象，确保了水冷管浇注后的外形质量。

2、本实用新型的板厚及结构设计合理，加之设置有定位板及挡板，使安装位置准确，拆卸方便，施工时模板不易产生变形。

3、将吸附式振动器设置于模板外壁的合理位置上，对浇注料进行均匀振动，避免了对设置在模板内的陶瓷纤维毯的损坏，同时也避免了传统的手工模外辅助振动方法所带来的诸如对操作者技术要求高、劳动强度大，难以振动充分等问题，也使耐火浇注料得以致密成型。

4、由于本实用新型为标准化、系列化产品，模板可周转使用，又由于每片模板的两端为对称设置有相同尺寸、相同数量螺栓孔的折边，施工时可将2-3对模板连接起来使用，故一根水冷管只需分两次支模即可施工完毕，大幅度地减少了浇注振动工序所需用劳动量，缩短了作业周期，提高工效近两倍。

5、统一采用可周转使用的钢制模板，节省了大量的木材和钢材。

图1为本实用新型用于水冷管梁、柱接头处的三通钢模板组装图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本实用新型用于水冷管立柱上的钢模板组装图；

图4为图3的顶视图；

图5为图3的底视图；

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

一种耐火材料浇注用异型钢模板，它由两片相同形状和规格的异型钢模板2、3对称联接而成；每片钢模板的两端为折边，每条折边上对称设置有相同尺寸、相同数量的螺栓孔；在任意一片钢模板的外壁上设置一连接板4，连接板上设置一吸附式振动器5；所述吸附式振动器5的底部与一高压风管7相连通，在靠近吸附式振动器5的高压风管7上设置一球阀开关6。