[实用新型]新型回转拨叉式排线器

说明书

本实用新型涉及一种将丝束绕成丝饼后供织造使用的排线器。

现有技术中，横动卷取排线是现代纺织工艺中的重要工序，其任务是将丝束均匀有序地排绕在卷筒上，形成丝饼后供织造工序使用，传统的排线器，广泛使用的是圆周凸轮机构，它通过槽筒或槽轮使丝束按规则进行排线，两者的差别是：槽筒旋转时通过槽内一排线舟(俗称兔子头)作直线往复运动来排线，而槽轮旋转时，则直接用槽的螺旋面来排线，两者均为圆周凸轮机构，横动卷取排线，其缺点是：

1．圆周凸轮系由左右螺旋槽组成，一定要有一段圆弧槽来过渡连接，以达到丝束顺利换向的目的，在换向时，因螺距急剧减小直至趋于零，造成丝束在卷筒两端过于堆积，而使丝饼两端隆起形成马鞍形，在一定的接触压力和应力作用下，容易出现丝饼两端塌边，导致卷取失败。

2．圆周凸轮机构尤其是槽筒排线舟机构，因排线舟在槽内高速滑移，极易磨损，时需更换。

3．因排线舟的惯性作用，在排线舟由于磨损等原因而间隙变大时，易将丝束抛出丝饼边缘，在织造时不能顺利退绕。

4．因排线舟仅在分力作用下横移，出罚比较小，所以在重旦丝中不能使用。

为了克服上述缺点，日本东丽公司和德国巴马格公司先后推出了回转拨叉式排线器，其基本原理是：在圆周上均布数组拨叉片，拨叉片分上下两片，分别作偏心、反向、等速旋转，当运动中丝束被其中的一个拨叉杆传送至某个位置时，正好为相反方向旋转的拨叉杆接住，并作相反方向的传送，如此周而复始，达到横动排线卷取的目的，其主要结构为：由动力传动带带动一拨叉片正向旋转，并经一组高精度齿轮传动系统驱动另一拨叉片作同步、反向、等速旋转，从而达到排线工艺要求。这一回转拨叉式排线器虽巳克服了上述圆周凸轮式排线器的各项缺点，但是却存在着自身的结构复杂、造价较高和使用维护较难的问题。

本实用新型的目的是：提供一种新型回转拨叉式排线器，该排线器的结构简易、造价低廉、使用方便。

本实用新型的技术方案是：一种回转拨叉式排线器，包括传动轴、传动轴上设有拨叉片一和拨叉片二，传动轴上还固定有从动轮一，所述拨叉片一固定在片座一上，片座一固定在传动轴上，即拨叉片一由从动轮一带动，所述传动轴上还套有偏心轴套，偏心轴套固定在底板上，偏心轴套上设有轴承，轴承上套有从动轮二，从动轮二上固定有片座二，片座二上固定有拨叉片二，即拨叉片二由从动轮二带动。

本实用新型进一步的技术方案是：一种回转拨叉式排线器，包括传动轴、传动轴上设有拨叉片一和拨叉片二，传动轴上还固定有从动轮一，所述拨叉片一固定在片座一上，片座一固定在传动轴上，即拨叉片一由从动轮一带动，所述传动轴上还套有偏心轴套，偏心轴套固定在底板上，偏心轴套上设有轴承，轴承上套有从动轮二，从动轮二上固定有片座二，片座二上固定有拨叉片二，即拨叉片二由从动轮二带动；所述从动轮一和从动轮二均由同一主动轮带动。

本实用新型的优点是：该排线器既克服了圆周凸轮式排线器的各项缺点，还免除了一整套高精度齿轮传动系统，去除了外壳即轴承箱，与已有排线器相比，具有结构简单、造价低廉和使用方便等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为圆周凸轮式排线器的工作原理图；

图2为回转拨叉式排线器的工作原理图；

图3为本实用新型的结构示意图；

其中：1．传动轴；2．拨叉片一；3．拨叉片二；4．从动轮一；5．片座一；6．偏心轴套；7．底板；8．轴承；9．片座二；10．从动轮二。

实施例：如图所示，一种回转拨叉式排线器，包括传动轴[1]、传动轴[1]上设有拨叉片一[2]和拨叉片二[3]，传动轴[1]上还固定有从动轮一[4]，所述拨叉片一[2]固定在片座一[5]上，片座一[5]固定在传动轴[1]上，即拨叉片一[2]由从动轮一[4]带动，所述传动轴[1]上还套有偏心轴套[6]，偏心轴套[6]固定在底板[7]上，偏心轴套[6]上设有轴承[8]，轴承[8]上套有从动轮二[9]，从动轮二[9]上固定有片座二[10]，片座二[10]上固定有拨叉片二[3]，即拨叉片二[3]由从动轮二[10]带动；所述从动轮一[4]和从动轮二[10]均由同一主动轮带动。工作时，拨叉片一[2]绕中心01正向旋转，将丝束从A点引导至B点，即由绕中心02反向旋转的拨叉片二[3]导回，如此周而复始，令丝束均匀有序地排绕于卷筒上。