[实用新型]三笔记录调节仪

说明书

本实用新型涉及自动化仪表领域，具体说属于温度、压力参数的记录和调节仪表，广泛应用于石油化工、轻纺、轮胎橡胶等行业。

目前所使用的记录调节仪，由记录笔尖、温包元件和测压弹性元件等组成，其中记录笔尖为细长收缩口或嵌尖式的金属管，其毛细孔较长容易堵塞，若加大孔径又易产生墨水无控制性流淌或断线现象；温包上其内腔一般设有两道焊缝，而引压毛细管和套间的缝用钎焊，套和护柄间用熔焊，两者的焊接由于线膨胀系数不同，影响使用寿命，同时焊接点多则多一个泄漏稳患；另外关于弹性元件部分，在测压的场合一般不采用防护措施，即使采用防护，在引压口加一滤网或加一节流孔，使用节流孔和弹性元件内腔易被介质杂质堵塞，节流效果不理想。

本实用新型的目的是提供一种笔尖不易堵塞墨水不滴淌和不勾记录纸及划线清晰度高，同时温包焊接点少不易泄漏增强使用寿命，同时压力过滤防冲部件容积可变，缓冲性能好，提高抗冲击性的三笔记录调节仪。

为完成上述目的所采取的技术方案：在原有的结构上对记录笔尖、温包和压力过滤防冲部件进行改进，其中记录笔尖端部设大锥角收缩口，外径设R弧度。温包方面，使接头与毛细管配合的端部即温包的内腔设置一溶焊缝，接头与毛细管配合的另一端设置钎焊缝。压力过滤防冲部件中的引压管通过卡套接头与接头封头连接，通向主沉降室，腔体管另一端分别设置膜片、橡胶垫、齿形金属环和封头，通过O形环密封，腔体管的中间设置具有节流孔的节流孔体，节流孔为环缝，内设节流不锈钢丝，该钢丝能随介质流动方向不同轴向活动，自清洁节流孔，腔体管的一侧设多层滤网，则腔体管内分别组成主沉降室、二个副沉降室，腔体管的一端通过卡套接头与受压测量部件连接。其中受压测量部件的容腔最高液面线低于引压管弯曲高部内壁下端高度水平线。

本实用新型首先解决相关使用领域难题，提高相关仪表产品乃至控制系统的可靠性，延长使用寿命，减轻现场操作人员劳动强度，有利提高效益。

本实用新型实施例结合附图加以详细描述。

根据图1所示，整体由引压管1连接压力过滤防冲部件6，并通入壳体2，通过传动机构连接记录笔尖3，壳体的一端设毛细管4连接温包5。其特征在于如图2所示，记录笔尖3端部设大锥角收缩口7，墨水不易堵塞，同时外径设R弧度，可防止划破纸张，D的宽度为划线宽度，d可以根据墨水的粘度来决定。温包5部分如图3所示，接头12与毛细管4配合的端部即温包5的内腔设置溶焊缝9，接头12的另一端与毛细管4设置钎焊缝10，组成双保险密封。在压力过滤防冲部件6(如图4所示)中的引压管1通过卡套接头13与接头封头14连接，通向主沉降室27，腔体管15另一端分别设置膜片16、橡胶垫17，齿形金属环20和封头18，通过O形环19密封，腔体管15的中间设置具有节流环孔23的节流孔体24，节流环孔23内设节流不锈钢丝25，该钢丝25可根据介质粘度不同而更换，并可随介质流向不同作轴向运动，自动清洁节流环孔23。腔体管15的一侧设多层滤网26，则腔体管15内分别组成主沉降室27、副沉降室28和29，腔体管15的一端通过卡套接头21与受压测量部件22连接。上述滤网后设置二个副沉降室，以稀释渗出滤网的污物的浓度，同时膜片16的压变容室内设置橡胶垫17和齿环金属环20，在压力变化时容积变化，改善节流的阻容性和提高抗冲击性。另外受压测量部件22的容腔最高液面线30低于引压管1弯曲高部内壁下端高度水平线31。