[实用新型]加热炉快速自开式炉门

说明书

本实用新型是一种用于轧钢加热炉或其它工业炉出料口的封闭装置。

过去轧钢加热炉出料口封闭装置有翻开式出料炉门，链板式挂帘装置及升降式出料炉门等。无论那种形式都只有一扇炉门，人们难以根据钢料的规格随时调节炉门的开合程度，由于频繁的启闭，齿轮传动的炉门升降机构在高温的烘烤下故障不断，同时炉口长期处于敞开或半敞开状况，总成火焰外喷、大量冷空气吸入从而导致能源的极大浪费。另外炉门采用喷水冷却，冷却水喷入炉内，也总成热量损失。

本实用新型的发明目的就是为了改善炉口敞开状况，提高热效率，降低能源消耗。

本实用新型的目的是这样实现的：在加热炉炉口安置一炉门框架，在该框架上部有一组滑轮，炉门上端的环链悬挂在滑轮上，炉门是由一扇主炉门和一至二扇辅炉门组合为炉门总成。主炉门由钢板焊接外层水冷却，内层浇捣可塑料，二扇辅炉门悬挂在主炉门下方，它的开启不需机械动力装置，出钢时钢锭依靠自重捅开炉门的部分间隙瞬时滑下，即出钢结束，炉门马上保持闭合状况。本装置在框架侧面远离热源处设置了升降驱动机构，该机构可控制炉门总成的上下以便观察炉况。

加热炉快速自开式炉门，它包括电动机1，减速箱2和金属软管6，它还包括炉门总成机构和升降驱动机构，炉门总成机构由主炉门7，辅炉门9、水冷炉门框5，主炉门挂脚10，炉门总成托架11，辅炉门挂臂8和辅炉门托架15组成；主炉门7悬挂在炉门框5上，辅炉门9悬挂在主炉门7上，辅炉门托架15焊接在主炉门上，辅炉门9上部的辅炉门挂臂8悬挂在辅炉门托架15上；

升降驱动机构包括环链3和滑轮4，滑轮4安装在炉门框5上，主炉门上端的环链3悬挂在滑轮4上，环链3通过滑轮4连接减速箱2和电动机1驱动炉门总成做上、下升降，挂脚10与托架11做下降定位支撑。

主炉门7、辅炉门9具有夹层水冷结构，主炉门7上有出水管13，辅炉门9上有一排出水孔12和辅炉门接水斗14，冷却水由金属软管6，流经主炉门出水管13到辅炉门接水斗14，再由辅炉门出水孔12排出。

在辅炉门9上还有避让加强筋16。

由于本实用新型采用了主、辅炉门，因此它具有快速启闭出料，节油、节电、提高热效率，它保持了最小的出钢间隙，所以减少了热损失，改善了工作环境，具有机构简单、制作容易、成本低廉等优点。    

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视示意图。

图中1是电动机，2减速箱，3环链，4滑轮，5炉门框，6金属软管，7主炉门，8辅炉门挂臂，9辅炉门，10主炉门挂脚，11炉门总成托架，12辅炉门出水孔，13主炉门出水管，14辅炉门接水斗，15辅炉门托架，16避让加强筋。

如图所示：本实用新型包括电动机1，减速箱2和金属软管6，其特征是它还包括炉门总成和升降驱动机构。炉门总成机构由主炉门7，辅炉门9，水冷炉门框5，主炉门挂脚10，炉门总成托架11，辅炉门挂臂8和辅炉门托架15组成。主炉门7悬挂在炉门框5上，辅炉门9悬挂在主炉门7上。辅炉门托架15焊接在主炉门上，辅炉门9上部的辅炉门挂臂8悬挂在辅炉门托架15上。升降驱动机构包括环链3和滑轮4，滑轮4安装在炉门框5上，主炉门上端的环链3悬挂在滑轮4上环链3通过滑轮连接减速箱2和电动机1驱动炉门总成做上、下降，挂脚10与托架11做下降定位支撑。

另外主炉门7、辅炉门9具有夹层水冷结构和避让结构。主炉门7上有出水管13，辅炉门上有一排出水孔12和辅炉门接水斗14。冷却水由金属软管6流经主炉门出水管13到辅炉门接水斗14，再由辅炉门出水孔12排出。在辅炉门9上还有避让加强筋16。

该装置的炉门有主炉门7和1～2扇辅炉门9组成为炉门总成，炉门通过其上端的环链3悬挂在炉门框架5的滑轮4上，环链3通过滑轮4连接减速箱2的驱动装置，控制炉门总成作上下升降以观察炉内工况，当正常轧钢作业时：炉门总成挂脚10搁在托架11上，炉口得到全部封闭。加热的钢锭捅开辅助炉门9的部分间隙，钢锭即可顺利出钢。当钢料推开炉门的瞬时，钢料即已下滑，辅炉门依据自重返回快速关闭，即避免了炉口的敞开，炉口保持闭合状态，达到了快速自开式的目的。辅炉门9由1～2扇组成适合单排或双排料出钢，炉门由钢板拼焊成箱体结构，上部由无缝钢管挂臂8组成，悬挂在辅炉门托架15上，托架15焊接在主炉门7上，成为自由绞链活动臂。