[实用新型]管体切断加工装置

说明书

本实用新型涉及一种使用冲头型压力机的切断装置。

一般传统的金属管体切断方式，如以车刀切断，或以圆锯机锯片方式切断加工，虽然能达到切断目的，但是在其加工过程中会产生屑料，一支金属管，在一段一段切断时，其积存的锯屑较多，不仅造成浪费，而且屑粒到处附着，不易清理，当其附在夹具或模具上时，而产品在进行夹紧或成型后，常会在成品表面产生颗粒状凹痕，而成废品，也因此造成生产过程中废品率的增加。

本实用新型的目的是要提供一种改进的管体切断加工装置，它能减少大量锯屑的产生，降低废品率，从而降低成本。

实用新型是这样实现的：在固定座上设有一定位孔，调整座上则设有一移位孔，移位孔上方为一长形孔道，下端则为一直径稍大的圆孔，滑动座上具有一滑道，滑动座下方设有一滑动气压缸，在滑动气压缸杆的上端结合一切断气压缸，切断气压缸位设于滑道上，切断气压缸杆前端结合一活动冲模，定位气压缸位设在固定座前方，定位气压缸杆前端设一定位模。

本实用新型藉切断冲模的动作而切断管体，完成其无屑切断加工，可使金属管体按需要的尺寸而顺利完成切断作业，且在切断后不会有锯屑、锯料产生，不仅符合环保要求，而且能充分节省材料、降低成本、避免浪费，并可降低产品的废品率，在整体加工作业上充分发挥其优异效能，降低作业成本，提高经济效益。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型管体切断加工装置的管体定位示意图。

图2是本实用新型调整座结构轴测图。

图3是本实用新型完全定位后示意图。

图4是本实用新型切断进行示意图。

图5是本实用新型切断后示意图。

参照图1，管体切断加工装置包括一固定座10、调整座11、滑动座12、定位气压缸13、切断气压缸14和滑动气压缸15，其中固定座10上设有一定位孔20，调整座11上设一移位孔21，移位孔21上方为一长形孔道，下端则为一直径稍大的圆孔；滑动座12上具有一滑道22，滑动座12下方设一滑动气压缸15，在滑动气压缸杆30上端结合一切断气压缸14，切断气压缸14位设在滑道22上，切断气压缸杆31前端结合一活动冲模40；定位气压缸13位设在固定座10前方，其定位气压缸杆32前端具有一定位模41；固定座10和调整座11间上方设有一切断冲模42，调整座11本身可调整位移，可调整其和固定座10间的距离。

管体切断加工装置使用时，首先将管体50置入固定座10的定位孔20中，管体50前端顶住调整座11的前壁体，固定座10和调整座11间的距离即管体50预截断的尺寸；管体50定位后，定位气压缸杆32向前伸，其前端的定位模41顶置在管体50内位于固定座10的定位孔20中(如图3)；切断气压缸杆31也同时向前使其活动冲模40也伸入调整座11的位移孔21中和管体50管内；如图3所示，当进行切断作业时，切断冲模42向下动作，此时，管体50上缘A会受定位模40的顶靠和切断冲模42的冲压而切断，而管体50下缘B同时受活动冲模40的冲压而作切断，因此切断气压缸14和切断气压缸杆31是同步向下移动；当经切断的管料C下降至一定位置时，切断气缸杆31和活动冲模40将会向后退至滑动座的移位孔21下方圆孔道上，使切断后的管料C顺利落下收集，从而完成其无屑切断加工作业。