[实用新型]输电导体非正相序式结构

说明书

本实用新型涉及输配电系统中输电导体非正相序式排列的结构，尤其适用于空气型、半空气型、阻燃型、防火(耐火)型以及具有特殊防护功能的三相三线、三相四线或者三相五线制的低阻抗母线槽。

目前，国内外生产母线槽的厂商较多，母线槽结构如图5、图6、图7、图8所示，其都存在交流电阻大、电抗高、功率因数低、能耗高、温升高、运行不经济等缺点，虽然近年来美国生产大电流低阻抗母线槽，采用双层或三层结构，主要是增加导体的截面积、改善散热条件获得低阻抗，但其造价高，国内用户难以接受。

本实用新型的目的是针对已有技术存在的问题，提供一种结构简单、造价低、并能灵活应用、形成系列化的、具有低阻抗的非正相序式输电导体结构。

本实用新型是这样实现的。

一个箱封式、开启式的外壳内或母线槽内设置双层或多层载流导体，层数的多少是根据母线槽电流容量确定，带引出装置的层分主导层和辅助层，输入端各层导体为正相序排列，即是按标准规定的方向排列，以三相五线为例，正相序的相位顺序为PE、L1、L2、L3、N，为了便于联接而输出端也为正相序排列：和主导层相邻近的辅助层为逆相序排列或其他非正相序排列，即指非标准相序排列称作非正相序，其也包括排列为PE、L3、L2、L1、N或N、L3、L2、L1、PE的逆相序；本实用新型采用主导层与以次排列的各辅助层正相序排列与非正相序排列相间式结构，这样排列式结构减小交流效应，使交流电阻下降了3％～5％；电抗下降25％～30％；

本实用新型接在母线槽的进线端，似次接母线槽其他单元，构成了低阻抗母线槽；如果母线槽终端集中负荷，如：变压器、开关柜、大型设备等，在母线槽与负荷之间接入本实用新型，此情况的本实用新型输出端各层相序恢复为正相序排列；如果母线槽是中间带引出装置的分布负荷，接入本实用新型的主导层联接分布负荷。

本实用新型的优点是：由于采用裂相换位的结构，降低了母线槽的交流效应，提高导体截面积利用率，从而减小交流电阻、降低电抗，提高了功率因数、能耗低、可靠性高过载能力增强。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型主导层派生逆相序辅助层联接示意图

图3是本实用新型逆相序联接示意图

图4是本实用新型结构示意图

图5、图6、图7、图8是已有技术的母线槽结构示意图。

附图中编号为：

1-第一层    2-第二层    21-主导层    22-辅助层

23、24-导电体联接件

3-第三层    4-主导层    5-逆相序辅助层

51-导体联接件    52-紧固件

6-导体    7-外壳    8-联接板  PE、N-线

L1、L2、L3-相位线

实施例1：本实用新型主要由两层及两层以上的三相三线、三相四线或者三相五线的载流导体构成，其各层之间以正相序与非正相序相隔排列。

实施例2：本实用新型与实施例1结构基本相同，母线槽内多层载流导体是以正相序与非正相序间隔排列。

实施例3：本实用新型与实施例1结构基本相同，母线槽的输入端和输出端可分别与其相应的相位线联接，以构成正相序与非正相序相间结构，外加防护罩。

实施例4：本实用新型与实施例1结构基本相同，如图1、图2所示，以三层的三相五线为例，其由第一层(1)、第二层(2)及第三层(3)组成，第一层(1)与第三层(3)都是以PE、L1、L2、L3、N正相序排列，第二层(2)是由主导层(21)和辅助层(22)构成，主导层(21)是以PE、L1、L2、L3、N正相序排列，与主导层相对应的辅助层(22)是以PE、L3、L2、L1、N逆相序排列，主导层(21)的相位线L1与辅助层(22)斜对角相位线L1用导电体(23)联为一体，同样，将主导层(21)的L3与辅助层(22)的L3用导电体(24)联为一体。

实施例5、本实用新型与实施例4结构基本相同，如图3所示，主导层(4)与逆相辅助层(5)之间相同相位线联接，采用导体联接件(51)，并用紧固件(52)固定。

实施例6：本实用新型与实施例1结构基本相同，本实用新型输出端是以正相序排列与变压器、开关柜、大型设备等的终端集中负荷联接。

实施例7：本实用新型与实施例4、5、6结构基本相同，如图4所示，将多层正相序与非正相序排列的载流导体(6)固定于封闭式金属外壳(7)内，露出外壳(7)两端的联接板(8)和各层载流导体(6)都与母线槽固定联接。