[实用新型]改进的拉链头

说明书

本实用新型涉及拉链，尤指一种拉链头结构。

一般拉链链齿常藉由拉链头其上的拉片拉启而使之逢合或分开，因此，业者为了变化或区分使用不同的拉片时，长期思虑设计出不同形式的拉片扣入于拉链头上。

首先，由习式拉链头A(如图1)上表面A14前端适处固设勾体A1一端A11，再由勾体A1一端A11向后端延设呈弯弧形至勾体A1另端A12，则该习式拉链头A于令拉片B穿入时，易产生下列各项缺失：

1、因该拉链头A的勾体A1夹固缝隙A10太大，以致使拉链头A于震动输送机内经由震动混合而使其拉链头A相互间的夹固缝隙A10互为钩固(如图2)，导致拉链头A连续输送时，易使震动输送机因互为钩固的拉链头A而卡死或故障。

2、因习式拉链头A上表面A14勾体A1另端A12的夹固缝隙A10太大，当拉片B扣固体B1欲穿入拉链头A的勾体A1另端A12内，后再以夹具将勾体A1朝向拉链头A上表面A14夹固，令拉片B扣固体B1钩固于勾体A1内(如图3)，但当夹具将勾体A1另端A12的夹固缝隙A10夹固变小时，拉链头A下表面A13受到夹具夹固的力而向上挤压，导致拉链头A的轨道A2被压扁或变小(如图4)，甚者拉链头A被压成变形而无法使用。

业者因先前拉链头A上表面A14勾体A1另端A12的夹固缝隙A10太大，致使有拉链头A相互间钩固或勾体A1被夹固而使拉链头A变形等等上述的种种缺失，故而创设出一种于拉链头C端面中央挖设槽道C1，槽道C1内装置弹簧C2、卡掣块C3(如图5)，并利用弹簧C2的弹力而使之卡掣块C3藉由弹簧C2而前后行径(顶推或后退)，如此一来，该拉链头C当穿入拉片时，只要顶推卡掣块C3即可使拉片的扣固体钩固，则其钩固方式虽然无须如图3由拉链头A勾体A1的另端A12穿入拉片B的扣固体B1后，再以夹具夹扁或变形，则该拉链头C虽可使拉片B钩入固定，但其拉链头C零件复杂又组装不便，相形之下，耗费人工、工时及成本。

倘若拉链头欲穿入特殊或具不同厚度扣固体的拉片时，而另创设出一种拉链头E上表面E14前端适当处固设勾体E10一端E11，再由勾体E10一端E11向后端延设呈弯弧形至勾体E10另段E12，并于拉链头E的勾体E10一端E11内利用一衔接片D的固定钩D1且以簧片D2弯绕于固定钩D1底端面而呈一环勾状(如图6)。

欲使用时，仍存有下述各敝端：

1、当由拉链头勾体E10的另端E12穿入特殊或较厚的拉片时，先按压具弹力的簧片D2，而固定钩D1则形成钩固拉片的穿孔孔洞，但簧片D2至固定钩D1的穿孔空间太小，无法使特殊或较厚的拉片头穿入(如图7)。

2、因拉链头E勾体E10的另端E12的夹固缝隙E13太大，当衔接片D欲穿入拉链头E的勾体E10另端E12内，后再以夹具将勾体E10朝向拉链头E上表面E14夹固，令衔接片D钩固于勾体E10内，但当夹具将勾体E10另端E 12的夹固缝隙E13夹固变小时，拉链头E下表面E15受到夹具夹固的力而向上挤压，导致拉链头E的轨道E的轨道E16被压扁或变小，甚者拉链头E被压成变形而无法使用。

本实用新型的目的，是提供一种便于具不同厚度扣固体的拉片穿设的拉链头。

本实用新型的上述目的可以这样来实现，即在本拉链头的上表面固设有一以长边端缘各向上延伸至适处，再各向内侧弯折呈上、下段交互叠合且令上、下段具有弹性的环勾。

兹结合下列图式、实施例，对本实用新型为达成上述目的、功能所采取的技术、结构叙述如下：

图1是一习用拉链头的立体图。

图2是一习用拉链头相互钩固立体图。

图3是一习用拉链头端面勾体被夹固的立体示意图。

图4是图3的左侧视示意图。

图5是另一习用拉链头的立体图。

图6是又一习用拉链头的立体图。

图7是图5穿设拉链片前的簧片按压示意图。

图8是本实用新型的立体图。

图9是本实用新型欲穿设拉链片的示意图。

首先，请参阅图8所示，本实用新型拉链头主要指该拉链头1上表面11固设一由长边100端缘101、102各向上延伸至适处，再各向内侧弯折呈上、下段103、104交互叠合具令上、下段103、104具有弹性的环勾10，藉以此构造可令拉片2不同厚度的扣固体20按压至环勾10下段104，后再使拉片2不同厚度的扣固体20由其上段103扣入，即可穿设便利钩固(如图9)，且其实施上可大大提升其实用性及价值性，而据以构成一拉链头的改进结构。

承上结构改进，藉由一长边端缘各向上延伸至适处，再各向内侧弯折呈上、下段交互叠合而令上、下段具有弹性的环勾10，大大使不同厚度扣固体的拉片2易于穿入，则可避免拉链头的勾体相互钩固或拉链头轨道变形或耗费人工、工时及成本，增加实用性，以达到穿设便利的目标。