[实用新型]长丝主动输出机构

说明书

本实用新型涉及一种供传统纺纱机、捻线机纺制弹性纱用的长丝主动输出机构。

传统的纺纱机捻线机是以拉扯方式将长丝退绕后与纤维纱线并合来生产包芯纱的，但这种方式具有下述缺陷：

1．难以定量控制长丝输出速度；

2．在整个生产过程中，长丝的张力不均匀；

3．生产的包芯纱容易露芯。

本实用新型的目的在于提供一种能主动输出长丝、可定量控制长丝输出速度、生产过程中长丝张力均匀且所生产的包芯纱和包捻线不易露芯的长丝主动输出机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种只要与目前传统的纺纱机和捻线机简单组合就可以生产包芯纱和包捻纱的长丝主动输出机构。

本实用新型的目的是这样实现的：提供一种摩擦式长丝主动输出机构，它具有一对直径相同、表面十分光滑的水平放置的前、后罗拉，该对罗拉由齿轮副连接，线速度方向大小相同，齿轮副与系统变换齿轮构成牵伸机构。罗拉通过调心轴承固定在托脚上，有一防止长丝筒子在运转时相互碰撞及倒伏的挡棒，挡棒安装在挡棒底座上。还有一控制长丝输出位置的可调式定位器，定位器可安装在所在的机器的部件上，机构的安装长度可根据需要加长或缩短，托脚可以简单地把本机构与所需的机器连接在一起。

由于本实用新型的前、后罗拉与长丝筒子之间为摩擦传动，因此保证了长丝筒子以设定的罗拉表面线速度主动输出长丝且输出速度保持稳定，不会随筒子的直径变化而变化。此外，由于使用了定位器，可保证长丝处于回转中心，使其捻幅等于零，纤维或纱线则包复在长丝周围，从而形成包芯纱或包捻纱。另外，由于可以将本实用新型可以简单地与传统的所需机器连接在一起，因此，为节约外汇，为扩大国产传统纺纱机的应用范围提供了新的途径，也为生产包芯纱、包捻纱提供了新的方法。

下面将结合图1与藉助一较佳实施例对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型的长丝主动输出机构的立体示意图。

图2是本实用新型用于捻线机(B601、A631)来纺制包芯纱的机构示意图。

图3是说明本实用新型的罗拉和机器输出罗拉之间相互关系的示意图。

先请参阅图1。本实用新型为摩擦式长丝主动输出机构，其组成结构如下：一对直径相同、表面十分光滑的水平放置的前、后罗拉4、7由齿轮副连接，线速度方向大小相同。齿轮副与系统变换齿轮12构成牵伸机构12a，牵伸机构12a的动力取自所在机器的动力或其它单独动力源。罗拉7、4通过调心轴承2固定在托脚13上，有一防止长丝筒子1在运转时相互碰撞及倒伏的挡棒3，挡棒3安装在挡棒底座6上。还有一控制长丝输出位置的可调式定位器11(参见图2)。定位器11可安装在所在的机器的部件上，而不会影响该部件的使用，机构的安装长度可根据需要加长或缩短，托脚13可以简单地把本机构与所需的机器连接在一起。

下面请参阅图2和图3，对在B601和A631捻线机上使用本实用新型纺制包芯纱的技术进行介绍。

如图2和图3所示，本实用新型通过固定在捻纱机立柱5上的托脚13与捻纱机相连，本实用新型的定位器11固定在机架上，牵伸机构12a的动力取自捻纱机输出罗拉10。长丝筒子1放置在本实用新型的水平放置的前罗拉7和后罗拉4之间，筒子间有挡棒3相隔开，以防止长丝筒子在运动中相碰或倒伏。挡棒3安装在挡棒底座6上。挡棒底座6固定在托脚13上，调整牵伸机构12a的变换齿轮12，使前罗拉7和后罗拉4的表面线速度与捻线机输出罗拉10的速度差(长丝牵伸系数)达到设计要求。开车后，置在前罗拉7与后罗拉4间的长丝筒子1随前罗拉7与后罗拉4的转动而按设计要求转动输出长丝，长丝经过定位器11与纱线8一起进入箝口9，调整固定在捻线机上的定位器11，使长丝处于回转中心。纱线8与长丝出箝口9后一起被钢丝圈加捻，由于长丝处于回转中心，加捻时其捻幅等于零，因此被纱线紧紧地包围在里面，形成不露芯的包芯纱。

由那些使用本实用新型的国产毛纺细纱机、捻线机及棉纺细纱机、捻线机所纺制的包芯纱和包捻纱，产品检验结果表明：成纱张力牵伸倍数符合要求且张力稳定，长丝无露芯现象。