[实用新型]带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置

说明书

本实用新型涉及一种热管传热装置，具体地说，是一种在吸热侧或放热侧，流体横向冲刷热管，并且带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置。该热管传热装置具有材料省，占地少，效率高，制造、安装、维修方便等特点。

已有的热管传热装置，按热管工作状况，分为高温热管传热装置和中、低温热管传热装置。由于热管启动温度低，中、低温热管传热装置应用较广。图1是已有的中、低温热管传热装置的结构示意图，流体1横向冲刷热管2，是一种直线形流体流程结构。当热管群列数多时，两侧传热效率低，造成材料浪费。图2是已有的高温热管传热装置的结构示意图，流体1纵向冲刷热管2，用材多，占地多，传热效率低。

本实用新型的目的是克服已有热管传热装置的缺点，提供一种具有材料省，占地少，效率高，制造、安装、维修方便的热管传热装置。

本实用新型是这样实现的，其包括接受流体的壳体和位于壳体内的流体通道，该流体通道包括隔板、若干根固定在该隔板上的热管，以及若干块固定在该隔板上的挡板，该隔板将热管分隔成吸热侧和放热侧，该隔板包括内层挡板和外层挡板，内层挡板和外层挡板上均开有孔。其特征在于，在吸热侧或放热侧，内层挡板上孔的位置和外层挡板上孔的位置是相背的。

本实用新型的优点是：由于该热管传热装置中，内层挡板上孔的位置和外层挡板上孔的位置是相背的，因此流体进入该装置中，在这样的流体通道内，先分成两股，后汇成一股，总的流体流程呈“ω”形。在这种“ω”形流体流程结构中，流体被分为两股进入两侧热管群，而两侧热管群列数少，克服了中、氐温热管传热装置的缺点，最后汇成一股，给制造、安装、维修带来了方便。同时，流体在“ω”形流体流程结构中，横向冲刷热管，传热效率优于高温热管传热装置。

下面根据图3、图4、图5、图6、图7、图8所给出的四个实施例，进一步阐明本实用新型的结构特征。

先结合图3、图4说明这四个实施例的共同点和不同点，然后结合图7、图8提供一种较好的实施例。

图3、图4是带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置中较普通的实施例，图3是其前视示意图，图4是其横截面示意图。在该热管传热装置中，有隔板3，若干根固定在该隔板上的热管2，以及若干块固定在该隔板上的挡板，该隔板将热管2分隔成吸热侧和放热侧，该挡板包括内层挡板4和外层挡板5，内层挡板4上有孔6，外层挡板5上有孔7。其特征在于：在吸热侧或放热侧，内层挡板4上孔6的位置和外层挡板5上孔7的位置是相背的。因此，带有“ω”形流体流程结构。在这样流体通道中，流体能横向冲刷热管2，这也是其余三个实施例的相同点，而不同点则是：这四个实施例中，在吸热侧或放热侧，内层挡板4或外层挡板5，其本身结构形式不同，所起的综合作用程度不同。

图4中，内层挡板4和外层挡板5是板条的结构形式，主要在结构上起作用。

而图5中，内层挡板4和外层挡板5是夹套的结构形式，只要夹套内、外流动温度不同的流体就能起到传热的作用，当然，两者也是流体通道的组成部分，在结构上起作用。

图6是本实用新型的第三个实施例，在第二个实施例基础上又作了改进。内层挡板4为夹套形式，外层挡板5包括热管及其附助传热面，内层挡板4和外层挡板5均在结构和传热上起作用。

图7、图8是一种较好的实施例，内层挡板4和外层挡板5包括热管及其附助传热面。在吸热侧，高温流体从中间进入该热管传热装置横向冲刷中部热管群，然后经前部内层热管间隙，即吸热侧内层挡板4上的孔6，左右分开，进入两侧热管群，横向冲刷两侧热管群，最后汇总于后部，从后部外层热管间隙，即吸热侧外层挡板5上的孔7，出该热管传热装置，其流程、结构如图7所示。在放热侧，低温流体从后部外层热管间隙处，即外层挡板5上的孔7，进入该热管传热装置，左右分开进入两侧热管群，横向冲刷两侧热管群，然后由前部汇总，从前部内层热管间隙，即内层挡板4上的孔6，进入中部热管群，横向冲刷中部热管群，最后汇成一股，其流程、结构如图8所示。该热管传热装置具有两个“ω”形流体流程结构，结构紧凑，传热面可布置较多，占地少，效率高，制造、安装、维修方便。

由图7、图8可以看出，带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置中，可带有一个或一个以上“ω”形流体流程结构。