[实用新型]高温高压可真空式造粒机

说明书

本实用新型是一高温高压可真空式造粒机，特别是指一种于摇粒机的旋转桶内，特别设具有搓肋，并配合旋转桶特殊位置设具的撩拨杆，且出口处设成长形的入孔，当布匹于摇粒加工时，可更有效加快造粒速度、匹量，且造粒后的球团状纤维颗粒更为棉密细致，更增布匹柔和感，而其更加的均温效果，使得减少造粒、烘干的时间及成本，致使造粒时产能增加的结构。

已有的摇粒机构造，使原先纺织界极为困扰的摇粒后的球团状纤维柔性、棉密度、摇粒速度等问题，都已可迎刃而解。

但是，该一机构于使用时，除折收式布匹置入旋转桶时限于圆形入孔较为不便于将布匹横置入外，且折收式布匹在旋转桶内的结构进行造粒时，其旋转易位行程较仍有无法使布匹完全展开，致布匹的叠置部份仍有局部造粒稍为蓬松，且球团状纤维的颗粒虽较传统小，却仍有再进一层柔细，及使触感益增柔顺的空间。

本实用新型旨在提供一种可令布匹造粒更柔细、快速的真空式造粒机，其是在旋转桶入口设成一横式长形入孔，以便于折收式布匹能横置放入桶内并展开，且桶内另设具搓肋，及于桶内侧壁设置相对应配置的撩拨杆，通过撩拨杆及搓肋当旋转桶旋转时，对横置的布匹进行反复搓柔，致布匹在旋转桶内具有较大展开空间，及较佳的搓揉升幅面，以增加密集的搓揉作用，使得能产制出颗粒较细小或密集度不同的立体球团状纤维球，使布匹表面更增细柔质感，是其主要目的。

依前述的此一高温高压可真空式造粒机，其旋转桶内面格设的座板上设置的搓肋，可令多匹联结的布匹同时加工，不致纠结缠绕，且造粒棉密，产能多倍增加，是其次一目的。

本实用新型的目的是这样实现的，在旋转桶内设置呈格状适当配置的搓肋，另配设成便于横放折收式布匹的长形入孔及特殊设具位置的撩拨杆。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1为现有高温高压可真空式摇粒机的外观示意图。

图2为现有高温高压可真空式摇粒机的径向半剖面图。

图3为现有高温高压可真空式摇粒机的轴向半剖面图。

图4为本实用新型的外观示意图。

图5为本实用新型一较佳具体实施例的径向半剖面图。

图6为本实用新型一较佳具体实施例的轴向半剖面图。

图7为本实用新型另一实施例的径向半剖面图。

图8为本实用新型另一实施例的轴向半剖面图。

图9为本实用新型再一实施例的径向半剖面图。

图10为本实用新型再一实施例的轴向半剖面图。

图11为本实用新型图6的立体半剖面图。

图12为本实用新型图8的立体半剖面图。

图1是现有真空摇粒机的结构外观示意图，图2、图3为其轴向及径向半剖图，由图中可看出，入孔51也可改进成长形孔，以便于横置入布匹时使用，而其内部详细构造及作用已如前所述，于此不另赘述。

请参图4-图6所示，由图中可看出，本实用新型主要是由壳座1、侧盖2、动力源3、旋转桶5等部份组成：壳座1呈横置桶形，其一侧设有开口，开口对侧设有动力源3，壳座1底侧设有汽水排出管11，汽水排出管11旁侧上方设有主加热管12，并枢接汽水分离器121、蒸汽减压阀22，壳座1内底部于汽水排出管11两侧设有平行延伸内撑座16，内撑座16顶侧设有滚筒，汽水排出管11外接设有空气过滤器111、真空泵112、消音器113及马达114。壳座1项部连接设有侧盖支座13，侧盖2以侧盖支杆23中段枢设于侧盖支座13上，侧盖2周缘中间部分设有多个定位凸块，动力源3设有传动皮带31带动减速机构32驱动旋转桶5枢转，旋转桶5设于壳座1的内撑座16的滚筒上，一端与减速机构32衔接，是于旋转桶5内壁适当处，设一承搓板54的两侧壁相对设置有焊设在加强肋51上的撩拨杆511，并将壳座1及旋转桶5的出口设成长形入孔531。图7、图8为本实用新型另一较佳具体实施例的剖示意图，当旋转桶5内部不设承搓板54时，可将呈弧缘，且与旋转桶5呈同轴心的座板55，上、下间隔交错置设在旋转桶5内壁适当处，通过加强肋51及撩拨杆511区隔为上、下部，配合座板55上、下方枢置的搓肋551，则可便于多匹联结布匹，并产制不同颗粒的球闭状纤维，为其另一等效构造，其立体结构则如图11所示，而图9、图10是本实用新型再一较佳具体实施例的半剖示图，当具有搓肋551的座板55分设于旋转桶5单边内壁时，并将具撩拨杆511的加强肋51设于座板55两端缘间，则可产制出另种不同需求的细小、密集度的纤维球，并作不同匹量联结使用，而构成另一真空式摇粒机的结构，其立体剖示意图则如图12所示。